پرس هیدرولیک

پرس هیدرولیک چیست؟

دستگاه پرس هیدرولیک، یکی از محبوب‌ترین و قدرتمندترین دستگاه‌های پرس است که در ابعاد بزرگ و کوچک استفاده می‌شود. استفاده از هیدرولیک دارای سابقه طولانی است و منشاء اصلی آن به قانون پاسکال برمی‌گردد. با استفاده از این قانون، سیستم‌هایی پیاده سازی شده که با وارد آوردن فشار کوچک در یک قسمت، نیروی بسیار بزرگتری در طرف مقابل به وجود می‌آید و این امکان را فراهم می‌کنند که اجسام سنگین را بلند کرد یا اجسام محکم را متراکم کرد.

دستگاه پرس هیدرولیک بر مبنای انتقال نیرو در یک سیال طراحی شده است و با استفاده از آن می‌توان اشیا مختلف را تحت فشار زیاد متراکم کرد. در این دستگاه‌ها، سیال هیدرولیک نقش مهمی در انتقال نیرو دارد و این قابلیت را فراهم می‌کند که با استفاده از نیروی کمتر، اشیا سنگین را بلند کرد یا اشیا محکم را فشرده کرد.

پرس هیدرولیکی، دستی و برقی دروازه ای

لیست قیمت و مشخصات انواع دستگاه پرس هیدرولیک صنعتی ایستاده دستی و برقی دروازه ای و رومیزی به تناسب تناژ 10، 15، 20، 30، 60 و 100. پرس کارگاهی دستگاهی مهم و کاربردی است و بسیار در تعمیرگاه ها، کارخانجات و کارگاه های صنعتی استفاده می شود.

انواع پرس هیدرولیک از ابزارهای مختلفی برای تامین نیروی فشار استفاده می کنند که می توان به سیستم پنوماتیک، هیدرولیک و مکانیکی اشاره کرد. انتخاب دستگاه پرس به پارامترهای مختلفی بستگی دارد که می توان به شکل و برش و سختی مواد و آلیاژ اشاره کرد. پرس های هیدرولیکی کوچک و بزرگ کارگاهی با گذشت زمان، پیشرفت های چشمگیری در تکنولوژی و نوآوری و روش های تامین فشار داشته اند که در این دستگاه ها نیز لحاظ شده است.

برای کسب اطلاعات بیشتر درباره پرس های هیدرولیک برقی و دستی، لطفا با واحد فروش ما با شماره 09361794044 تماس بگیرید.

تمام تجهیزات دارای گارانتی و خدمات و نصب و راه اندازی می باشد که توسط تجهیزبازار انجام می شود. برای بازدید از کالاهای مورد نیاز خود، امکان مراجعه به فروشگاه و دفتر فروش این شرکت در ساعات کاری وجود دارد و می توانید خریدی مطمئن با قیمت رقابتی، کیفیت عالی و پشتیبانی کامل را در تجهیزبازار تجربه کنید.

قیمت دستگاه پرس هیدرولیک

تناژ، برند، آپشن های دستگاه های پرس و استفاده از پمپ ها با برند های مختلف، همه می تواند در قیمت کل دستگاه های پرس هیدرولیک تأثیر داشته باشد. قیمت اصلی بیشتر به تناژ هر دستگاه پرس بستگی دارد و براساس مولفه های بالا قیمت هر تن میان 4/5 میلیون تومان تا 6 میلیون تومان است. به طور ساده، چنانچه از سازنده پرس هیدرولیک با برند نسبتا خوب برای پرس 200 تن قیمت بگیرید، قیمت به این شکل محاسبه می شود:

تومان 900,000,000 = تن 200 × 4,500,000

واردات دستگاه پرس هیدرولیک از چین

اگر نیاز به خرید یک دستگاه پرس هیدرولیک مثلاً از چین را دارید، این دستگاه ممکن است بین 20,000 تا 50,000 دلار ارزش داشته باشد. بنابراین، هرچه دستگاه پرس قوی تری انتخاب شود، قیمت و کارایی آن بیشتر خواهد بود.

در اینجا دو نکته برجسته شد: اول، میزان نیاز تولید و دوم، توانایی دستگاه، که می توانند قیمت پرس هیدرولیک را مشخص کنند. در کنار آن، عوامل دیگری نیز وجود دارند که می توانند در قیمت گذاری تأثیر گذار باشند که در ادامه به آنها پرداخته خواهد شد.

برای خرید دستگاه های پرس هیدرولیک، توصیه می شود از توصیه های پشتیبانی فنی FactorNeed استفاده کنید تا خریدی اطمینان‌بخش را تجربه کنید. صرف نظر از برند و کشور تولید کننده، توان، پیچیدگی و آپشن های نصب شده بر روی پرس نیز قیمت را تحت تأثیر قرار می‌دهد. اما مواردی که باعث تفاوت در قیمت آنها می‌شود عبارتند از: توانایی یا تناژ دستگاه، تطبیق پذیری، آپشن ها و تجهیزات کمکی جانبی، ابعاد و اندازه دستگاه، برند و اعتبار سازنده و کشور سازنده، میزان دقت در تولید، اتوماتیک یا غیر اتوماتیک بودن دستگاه و خواسته های خریدار.

چگونه می‌توان دستگاه پرس هیدرولیکی را خریداری کرد؟

یکی از مراحل اولیه خرید دستگاه پرس هیدرولیکی، توجه به نکات مهم از جمله انتظارات از کارایی و نوع دستگاه پرس است. همچنین تهیه نقشه‌های صنعتی از محصولات نهایی نیز اهمیت دارد. در این نقشه‌ها باید اطلاعات فنی دقیق و کاملی ذکر شده باشد و به همراه آن موارد و نکات مورد نظر خود را برای شرکت سازنده ارسال کنید.

پس از بررسی درخواست خریدار، شرکت سازنده اطلاعاتی را ارسال خواهد کرد که در آن دستگاه‌های پیشنهادی به همراه نکات فنی آن‌ها قرار داده شده است . این اطلاعات به شما امکان می‌دهد تا نکات فنی دستگاه را با نکات فنی مد نظر خود مقایسه کنید و در صورت نیاز، درخواست تغییر آن را داشته باشید.

در صورتی که اطلاعات ارسال شده از سوی سازنده فاقد قیمت باشد، می‌توانید از آن شرکت درخواست قیمت نیز داشته باشید.

به این لیست اطلاعات فنی دستگاه که به همراه از سوی سازنده ارسال می‌شود، کوتیشن (Quotation) گفته می‌شود.

برای کسب اطلاعات بیشتر در خصوص نکات بازرگانی، می‌توانید با شماره 02165366292 ارتباط برقرار نمایید.

چرا باید در انتخاب دستگاه پرس هیدرولیک دقت کرد؟

انتخاب صحیح هر دستگاه پرس معادل سرمایه‌گذاری برای تولید بیشتر و بهتر و در نهایت کسب درآمد بیشتر است. با انتخاب نادرست، ممکن است با شکست مواجه شوید، اما با انتخاب آگاهانه و با توجه به تدبیر، سرمایه‌گذاری را به بازدهی و سود رساند.

با توجه به پیشنهاد تیم پشتیبانی فنی، برای خرید دستگاه پرس هیدرولیکی، باید با مطالعه، تطبیق و مقایسه دقیق، اطمینان حاصل کنید.

برای انتخاب صحیح دستگاه پرس هیدرولیک، باید نکات زیر را در نظر بگیرید:

1. مقدار دقیق فشار مورد نیاز را تعیین کنید. برای فلزاتی که با فشار کم می توانند تغییر شکل دهند، نیازی به دستگاه پرس سنگین نیست. اما برای شکل دادن به قطعات سخت، باید از دستگاه پرس هیدرولیک استفاده کنید.

2. نوع و ابعاد قطعات مهم است. هر صنعت نیازمندی های مختلفی دارد و دستگاه های پرس هیدرولیک باید با توجه به این نیازمندی ها انتخاب شوند. برخی از فلزات نیاز به فشار زیاد ندارند و استفاده از دستگاه های قوی تر به زمان و هزینه بیشتری نیاز دارد.

3. مکان و موقعیت قرار گیری دستگاه بسیار مهم است. فاصله تا دستگاه های دیگر، وجود ضربه گیر در محل قرار گیری دستگاه، ایمنی و شرایط محیطی می توانند تاثیر بزرگی در کارایی و عمر دستگاه داشته باشند.

4. در برخی موارد، نیاز به دما و فشار خاصی برای انجام ماشین کاری ها وجود دارد. برای مثال، در برخی از محصولات نیاز به حرارت وجود دارد. بنابراین باید دستگاهی را انتخاب کنید که این نیاز را برآورده کند.

5. قبل از خرید، نوع دستگاه هیدرولیک را مشخص کنید. هر نوع دستگاه خصوصیت ها و امکانات خاص خود را دارد، بنابراین باید با توجه به نیازمندی ها و توان تولید، دستگاه مناسب را انتخاب کنید.

لوازم جانبی دستگاه پرس هیدرولیک :

بسیاری از تولید کنندگان دستگاه های پرس هیدرولیک نیز تجهیزات و امکانات جانبی را پیشنهاد می دهند. این تجهیزات شامل سوئیچ های محدود کننده ی طول کورس، سوئیچ های کاهنده فشار هیدرولیک در برگشت، سیکل های اتوماتیک، صفحه نمایش لمسی، سیستم های الکترونیکی جانبی و غیره می باشند.

سرعت دستگاه:

اکثراً دستگاه های پرس هیدرولیکی سرعت پرس مکانیکی را ندارند. در صورتی که نیاز به نرخ تولید زیاد است، بهتر است از پرس های مکانیکی استفاده شود.

تجهیزات تغذیه کننده ی اتوماتیک:

برای افزایش کارآیی و دقت پرس های هیدرولیک، استفاده از تغذیه کننده های اتوماتیک توصیه می شود. در صورتی که امکان استفاده از این تجهیزات وجود نداشته باشد، می توان از اپراتورهای دستگاه برای تغذیه آن استفاده کرد.

تجهیزات جانبی:

تعمیر و نگهداری یک دستگاه بسیار مهم است و نیاز به تعویض قطعات و لوازم فرسوده حتماً خواهد بود. برای این منظور، بهتر است دستگاه خریداری شده از برندهای معتبر باشد تا در صورت نیاز بتوان لوازم جانبی را تهیه کرد.

تطبیق پذیری دستگاه:

در زمان خرید دستگاه، دو گزینه در اختیار داریم. اول اینکه می توانیم دستگاهی را خریداری کنیم که نیاز فعلی تولید را برآورده کند و احتمالاً تنوع کمی در محصول تولیدی را فراهم کند.

دومین نکته این است که باید یک دستگاه را انتخاب کنید که در آینده هم قادر به تولید تنوع وسیعی از قطعات باشد. برای تطبیق بیشتر، گروه فنی FactorNeed.com پیشنهاد می کند که یک دستگاه با 20 درصد بیشتر از نیاز کنونی تولید قدرت نیرو خریداری شود.

به زودی، 28 نکته مهمی که باید در زمان خرید دستگاه های پرس هیدرولیک مورد توجه قرار گیرند، مطرح خواهد شد:

1. فریم دستگاه و نحوه دسترسی به قالب
2. نحوه بارگیری یا بارگزاری قطعات و جهت آنها
3. نوع تولید (تک مرحله ای یا چند مرحله ای)
4. ظرفیت و قدرت سیلندر اصلی بر اساس تناژ
5. بیشترین و کمترین فشار تولیدی بر اساس Mpa
6. حداکثر اندازه دهنه دستگاه بین قالب ها بر اساس میلی متر
7. حداکثر و حداقل سرعت در حالت پرس کاری (سرعت حرکت اسلاید)
8. حداکثر و حداقل سرعت در حالت بازگشت (سرعت بازگشت اسلاید)
9. نوع سیلندر هیدرولیک دستگاه (یک مرحله یا دو مرحله)
10. ابعاد دهنه دستگاه پرس بر اساس میلی متر
11. ابعاد کلی دستگاه بر اساس میلی متر (ابعاد کلی)
12. وزن دستگاه بر اساس KG
13. حداکثر اندازه دهنه دستگاه بدون قالب بر اساس میلی متر
14. انعطاف پذیری دستگاه در مواجه با تصمیمات جدید برای تولید محصولات دیگر
15. همیشه به تکنولوژی های جدید و گزینه ها توجه کنید
16. سلامت و دقت دستگاه را بررسی کنید
17. مقایسه دو یا چند دستگاه از نظر کارایی و امکانات و توانمندی ها
18. مقرون به صرفه بودن دستگاه با در نظر گرفتن نیاز تولیدی خود
19. نرخ تولید دستگاه، تکرارپذیری و دقت در انجام فرآیند را مورد بررسی قرار دهید
20. میزان مصرف انرژی دست

• در انواع اتوماتیک پرس های هیدرولیک، از مینی پی ال سی (Mini PLC) های مختلف استفاده می شود. در صورت تمایل به استفاده از برند خاصی، می توانید با شرکت سازنده در ارتباط باشید.

• توجه داشته باشید که سهولت در استفاده از دستگاه، می تواند نرخ تولید و دقت آن را افزایش دهد.

• در صورت تمایل، می توانید اطلاعات فنی و برند قطعات پرمصرف، سیم و کابل، لوله های هیدرولیک، کارگیرها، بلبرینگ ها، صفحه کلید ها و غیره را به شرکت سازنده ارسال کنید.

• از سازنده بخواهید نقشه ی مدار الکتریکی دستگاه، لیست قطعات، محل اتصال کابل ها، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری، خطاهای پیش بینی شده و غیره را در اختیارتان قرار دهد.

• توافقات لازم در خصوص خدمات پس از فروش، مانند حمل، نصب و آموزش، گارانتی تعویض و تعمیر و غیره را به صورت کتبی درج و مورد تایید طرفین قرار دهید.

• جهت اطمینان از کارایی دستگاه، توصیه می شود که دستگاه پرس با 20 درصد توان بیشتر از نیاز خریدار تهیه شود.

• محیط قرار گیری دستگاه پرس، از نظر دما، رطوبت، گرد و غبار و سایر آلاینده های محیطی مورد بررسی قرار بگیرد.

• دستگاه پرس هیدرولیک، یکی از انواع دستگاه های پرس است که در قالب های مختلفی طراحی و ساخته می شود. از جمله مهمترین آنها، دستگاه های پرس هیدرولیک با ظرفیت های مختلف مانند 5 تن، 10 تن، 50 تن، 100 تن، 200 تن و 250 تن است. علاوه بر این، دستگاه های پرس هیدرولیک با ظرفیت های بیشتر نیز تولید می شوند.

• در دستگاه پرس هیدرولیک، از اصل پاسکال برای تولید و انتقال نیرو استفاده شده که باعث می شود پرس هیدرولیکی بازه ی گسترده ای از نیرو های مختلف را وارد کند.

-مزایا و معایب دستگاه های پرس هیدرولیکی

کاربرد دستگاه های پرس هیدرولیکی چیست؟

از این نوع از دستگاه های پرس می توان در اماکن و محیط های متفاوت و برای انجام عملیات های متنوعی استفاده کرد، که از جمله ی آنها عبارتست از طیف گستره ای از صنایع فلزکاری، که ایجاد فشار جهت فشرده سازی تا ساخت قطعات صنعتی را بر عهده دارند.

دستگاه های پرس هیدرولیکی دارای مزایا و معایبی هستند.

یکی از مزایا آنها، تولید قطعات صنایع حمل و نقل است. از تیغه ی برف پاک ها گرفته تا کلاچ و چرخ های خودرو و کشش عمیق انواع ورق های فلزی، همگی با استفاده از این دستگاه ها تولید می شوند. همچنین، این نوع دستگاه پرس برای شکل دادن و مونتاژ دیگر قطعات نیز مورد استفاده قرار می گیرد که شامل انواع تجهیزات الکتریکی مختلف ( نه فقط قطعات خودرو) است.

از نظر فشرده سازی قطعات و محصولات، این دستگاه ها بسیار کارآمد هستند. آنها می توانند فشرده سازی لوازم آرایشی و بهداشتی را انجام دهند و همچنین آهن آلات و ماشین های صنعتی را فشرده کنند.

با استفاده از دستگاه های هیدرولیکی، نیرو (تناژ) زیادی را در بازه ی گسترده ای می توان تولید کرد. در حوزه دستگاه‌های پرس هیدرولیک، وجود دستگاه‌هایی مانند دروازه‌های پرس هیدرولیکی که قادر به فشرده سازی خودروها و موتورسیکلت‌ها هستند و آن‌ها را برای مراحل ذوب و بازیافت آماده می‌کنند، به عنوان مثال نمونه‌ای است.

این دستگاه‌های پرس در فرآیندهای آهنگری نیز استفاده می‌شوند. آن‌ها قادر به ارائه ضربات آهسته و دقیق هستند و می‌توانند برای شکل دهی به شمش‌ها و خروجی‌های فلزی استفاده شده از کوره‌ها و یا ایجاد طرح‌های مختلف بر روی فلزات استفاده شوند.

این دستگاه‌های پرس در طیف وسیعی از صنایع کاربرد دارند:

از جمله صنعت نظامی، صنعت لوازم خانگی، صنعت الکترونیک، صنعت کاشی و سرامیک، صنعت خودروسازی و حمل و نقل، صنعت نفت و گاز و صنعت تولیدات تجهیزات پزشکی و کشاورزی.

دلایلی که باعث محبوبیت و استفاده گسترده این دستگاه‌ها شده‌اند، علاوه بر تمایز آن‌ها با سایر پرس‌ها، عبارتند از:

طراحی و سیستم کاری که باعث افزایش کارایی آن‌ها شده است، قابل اعتماد بودن و توانایی استفاده از آن‌ها به عنوان یک پیشرانه قوی در صنعت تولید، و عدم توانایی سایر سیستم‌ها (مانند پنوماتیکی و مکانیکی) در ایجاد میزان خروجی و گستردگی نیرو مشابه پرس هیدرولیکی. دستگاه‌های پرس هیدرولیک، از نوعی تجهیزات سنگین ولی همه کاره هستند که به صورت تک مرحله‌ای یا چند مرحله‌ای طراحی و عمل می‌کنند.

همچنین، انواع دستگاه‌های پرس هیدرولیک مانند پرس‌های لمینیت، برای ایجاد لایه‌های پوشش دهنده برای قطعات الکترونیکی یا تولیدات محصولات چند لایه استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به صورت دستی یا نیمه اتوماتیک کار می‌کنند.

پرسهای لمینیت دارای دو قسمت کاری هستند؛ یکی برای گرم کردن و دیگری برای خنک کردن.

پرسهای استمپ زنی:

پرسهای هیدرولیکی استمپ زنی، همانند نمونه‌های لمینیت، برای نوع خاصی طراحی می‌شوند. این پرسها برای تغییر شکل یا برش قطعات با استفاده از قالب‌های مخصوص استفاده می‌شوند. این فرآیند در صنایع خودروسازی بسیار رایج است.

پرسهای هیدرولیک انتقالی یا Transfer:

این دسته از پرسها که به پرسهای progressive نیز شهرت دارند، برای انجام چند فرآیند به صورت همزمان طراحی می‌شوند. در این فرآیند، ورق‌ها به صورت اتوماتیک داخل قالب نصب شده بر روی دستگاه پرس هدایت می‌شوند و با هر رفت و برگشت دستگاه، چند عملیات به صورت همزمان انجام می‌شود.

پرسهای C فریم و H فریم (C&H-frame):

از این دسته از پرسهای هیدرولیکی برای شکل‌دهی، خم دادن، صاف کردن، خالی کردن داخل ورق، پانچ زنی و کشش ورق‌ها استفاده می‌شود. علاوه بر آن، در مواقعی که نیاز به نیرو و دقت زیاد است، نیز می‌توانند به خوبی عمل کنند. دستگاه‌های پرس C فرم به علت شکل باریکشان فضای کمتری نسبت به دیگر پرسها اشغال می‌کنند. این دستگاه‌ها می‌توانند به صورت دستی و اتوماتیک کار کنند. دستگاه‌های پرس H فرم برای قسمت‌هایی که نیاز به سکه‌زنی، موجدار کردن، خم کردن، پانچ کردن و بریدن دارند، استفاده می‌شوند.

پرسهای هیدرولیک خلاء Vacuum:

این دسته از پرسها مخصوص آب‌بندی مواد و محصولات با استفاده از فشار جوی هستند. از این روش برای قرار دادن روکش و محافظ بر روی طیف وسیعی از مواد و محصولات استفاده می‌شود. کارت‌های اعتباری نمونه‌ای از این تولیدات هستند.

پرس های هیدرولیک آهنگری (forging):

پرس های فورج هیدرولیکی برای شکل دادن قطعات صنعتی از جمله قطعات خودرو و هواپیما ها استفاده می شود. این پرس ها با استفاده از یک قالب باز یا بسته، با استفاده از گرما یا در دمای محیط و با اعمال فشار زیاد عملیات شکل دهی بلوک های فلزی را انجام می دهند. در هنگام اعمال فشار فورج، فلز به حد ناحیه ی تسلیم تنش می رسد اما ترک نمی خورد و شکسته نمی شود.

پرس برک های هیدرولیکی:

از دستگاه های هیدرولیک پرس برک برای خم کردن ورق های فلزی در شکل های مختلف استفاده می شود. این خم ها ممکن است به صورت یک زاویه یا تشکیلی از چند زاویه ی خم باشند که با تعویض ماتریس ایجاد می شوند.

این دستگاه ها می توانند به صورت نیمه اتوماتیک یا تمام اتوماتیک تولید شوند. نوع هیدرولیکی این پرس ها دارای دو سیلندر هیدرولیک هستند که در دو طرف قاب یا فک فوقانی قرار گرفته اند و علاوه بر ایجاد فشار، وظیفه ی حفظ یکپارچگی فشار را بر عهده دارند.

ماشین‌های پرس هیدرولیک به طور کلی سه قسمت اصلی دارند: بدنه اصلی دستگاه (Main Frame)، سیستم تولید نیرو (Power System) و سیستم کنترل مایع (Hydraulic Control System).

مزایای دستگاه‌های پرس هیدرولیک عبارتند از:

– تنوع در طراحی و تولید انواع آن‌ها
– یکنواختی فشار در تمام طول کورس
– قابلیت تنظیم فشار مورد نظر در تناژ مشخص
– دارای نیرو در سیکل برگشت در صورت استفاده از سیلندرهای دو زمانه
– تطبیق پذیری عالی دستگاه با تنظیمات دلخواه
– استفاده آسان برای اپراتور و عدم نیاز به کاربران حرفه‌ای
– مجهز به شیرهای کاهنده فشار برای جلوگیری از ورود فشار اضافه به دستگاه و قطعه
– طول عمر بسیار طولانی دستگاه

معایب دستگاه‌های پرس هیدرولیک عبارتند از:

– کثیف و پر دردسر بودن کار با سیستم هیدرولیک به لحاظ بهداشتی
– هزینه تعمیر و نگهداری بالا
– نیاز به بررسی مداوم سطح مایع هیدرولیک
– احتمال پارگی شیلنگ‌های هیدرولیک به دلیل فشار زیاد
– احتمال نشت روغن هیدرولیک

– ماشین‌های پرس هیدرولیک دارای مصرف انرژی نسبتاً بالایی هستند.
– سرعت عملیاتی این ماشین‌ها نسبتاً کم است.

نکات ایمنی در استفاده از ماشین‌های پرس هیدرولیک:

– افرادی که دربارهٔ عملکرد ماشین‌های پرس هیدرولیک اطلاعات کافی ندارند، بدون اجازهٔ مناسب مجاز به استفاده از این ماشین‌ها نیستند.
– ماشین‌های پرس هیدرولیک نباید در حین کار، تعمیر و نگهداری شوند.
– در صورت وجود نشت روغن یا ناهنجاری‌های دیگر مانند عملکرد غیرطبیعی، صداهای غیرطبیعی و لرزش، باید دستگاه خاموش شود و تعمیرات توسط اشخاص متخصص صورت بگیرد.
– در صورت اضافه بار و یا تجاوز از حداکثر ظرفیت دستگاه، از آن استفاده نشود.
– تجاوز بیش از حداکثر ضربه کشویی ممنوع است و حداقل ارتفاع بسته شدن قالب نباید از ۶۰۰ میلی‌متر بیشتر باشد.
– پایه وسایل برقی باید محکم و مطمئن باشد.
– در پایان هر روز، دستگاه را در حالت پایین‌ترین خود قرار داد.

دستگاه پرس ضربه ای

دستگاه پرس ضربه ای یکی از ابزارهای مهم در صنعت و تولید است که برای شکل دادن و تغییر شکل قطعات فلزی و غیرفلزی استفاده می‌شود. این دستگاه از قدرت ضربه و فشار بهره می‌برد تا قطعات را به شکل مورد نظر خم کند یا شکل دهد.

دستگاه پرس ضربه ای از چند بخش اصلی تشکیل شده است. اولین بخش این دستگاه شامل یک مهره یا پیستون است که قدرت ضربه را ایجاد می‌کند. این مهره با استفاده از یک موتور برقی یا هیدرولیک به جلو حرکت می‌کند و قدرت ضربه را به منطقه مورد نظر انتقال می‌دهد. بخش دیگر دستگاه پرس ضربه ای شامل یک ماتریس یا قالب است که قطعه فلزی درون آن قرار می‌گیرد. این قالب شکل دهنده قطعه است و با حرکت مهره به سمت پائین، قطعه را به شکل مورد نظر خم می‌کند.

استفاده از دستگاه پرس ضربه ای در صنعت بسیار رایج است. این دستگاه معمولاً برای تولید قطعات فلزی به کار می‌رود، اما می‌توان از آن برای تغییر شکل قطعات غیرفلزی نیز استفاده کرد. با استفاده از دستگاه پرس ضربه ای، می‌توان قطعاتی با شکل‌های پیچیده و دقیق تولید کرد. همچنین، این دستگاه برای تولید محصولاتی با دقت بالا و بهره وری بیشتر از دستگاه‌های دیگر استفاده می‌شود.

دستگاه پرس ضربه ای در صنعت خودروسازی، صنایع فلزی، صنعت ساختمان، صنعت لوازم خانگی و صنایع الکترونیکی استفاده می‌شود. در صنعت خودروسازی، این دستگاه برای تولید قطعات بدنه و قطعات داخلی خودروها استفاده می‌شود. همچنین، در صنعت فلزی، از دستگاه پرس ضربه ای برای تولید انواع قطعات فلزی مانند پیچ و مهره، لوله و پروفیل استفاده می‌شود. در صنعت ساختمان، این دستگاه برای تولید قطعات بتنی و فلزی استفاده می‌شود.

مزایا و معابت دستگاه پرس ضربه ای 

دستگاه پرس ضربه ای دارای برخی مزایا و معایب است. یکی از مزایای این دستگاه این است که قادر است قطعات با دقت بالا و به شکل مورد نظر تولید کند. همچنین، استفاده از این دستگاه باعث افزایش بهره وری و کاهش زمان تولید می‌شود. اما، یکی از معایب این دستگاه این است که قدرت ضربه آن قابل تنظیم نیست و از قدرت ثابتی برخوردار است. همچنین، استفاده از این دستگاه ممکن است باعث بروز نقص‌های ساختاری در قطعات شود.

به طور کلی، دستگاه پرس ضربه ای یک ابزار مهم در صنعت و تولید است که قابلیت تولید قطعات با دقت بالا و بهره وری بیشتر را دارد. با استفاده از این دستگاه، می‌توان قطعاتی با شکل‌های پیچیده و دقیق را تولید کرد و در صنایع مختلف از آن استفاده کرد.

قیمت خرید دستگاه پرس ضربه ای

دستگاه پرس ضربه ای یک ابزار حیاتی در صنعت و تولید است که برای فرآوری و تغییر شکل مواد استفاده می شود. این دستگاه قادر است به صورت قوی و قابل تنظیم ضربه ای به مواد بزند و آنها را شکل دهد. قیمت دستگاه پرس ضربه ای معمولاً بر اساس ویژگی ها و عملکرد آن تعیین می شود.

یکی از عوامل تعیین کننده قیمت دستگاه پرس ضربه ای، قدرت و قدرت ضربه آن است. دستگاه های با قدرت بالا و قدرت ضربه قوی معمولاً قیمت بالاتری دارند زیرا این قابلیت ها در فرآیندهای تولیدی حیاتی هستند و عملکرد بهینه ای را فراهم می کنند. همچنین، قدرت و قدرت ضربه بیشتر می تواند به مواد سخت و مقاومت بیشتری مراجعه کند و در نتیجه کیفیت و دقت بالاتری در تولید فراهم کند.

یکی دیگر از عوامل مهم در تعیین قیمت دستگاه پرس ضربه ای، سایز و طول آن است. دستگاه های با اندازه و طول بزرگتر معمولاً قیمت بالاتری دارند زیرا برای تولید و تغییر شکل مواد بزرگتر نیاز به قدرت و توان بیشتری دارند. همچنین، دستگاه های بزرگتر به عنوان یک سرمایه گذاری بلند مدت در نظر گرفته می شوند و برنامه ریزی و سرمایه گذاری معقول در آنها مورد نیاز است.

علاوه بر این، ویژگی های فنی دستگاه پرس ضربه ای نیز می تواند تأثیر بسزایی در قیمت آن داشته باشد. برخی از این ویژگی ها شامل سرعت عملکرد، قابلیت تنظیم ضربه، سیستم کنترل دیجیتال و قابلیت های اتوماسیونی هستند. دستگاه های با ویژگی های پیشرفته و قابلیت های اتوماسیونی بیشتر معمولاً قیمت بالاتری دارند زیرا این ویژگی ها به کاربران امکانات و انعطاف بیشتری می دهند.

همچنین، برند و سازنده دستگاه پرس ضربه ای نیز می تواند تأثیری در قیمت آن داشته باشد. برندهای معتبر و محبوب تر معمولاً قیمت بالاتری دارند زیرا اعتبار و کیفیت برند به قیمت اضافه می کند. همچنین، سازندگانی که در زمینه تحقیق و توسعه فعالیت می کنند و دستگاه های نوآورانه و پیشرفته ارائه می دهند، معمولاً قیمت بالاتری دارند.

در نهایت، قیمت دستگاه پرس ضربه ای می تواند بر اساس بازار و تقاضای فعلی نیز تغییر کند. در صورتی که تقاضا برای دستگاه های پرس ضربه ای بالا باشد و تعداد تولید کم باشد، قیمت ممکن است افزایش یابد. همچنین، در صورتی که تولید دستگاه های پرس ضربه ای بیشتر شود و تقاضا کاهش یابد، قیمت نیز ممکن است کاهش یابد.

در نتیجه، قیمت دستگاه پرس ضربه ای تحت تأثیر عوامل مختلفی قرار می گیرد از جمله قدرت و قدرت ضربه، سایز و طول، ویژگی های فنی، برند و سازنده، و تقاضا و عرضه در بازار. برای خرید یک دستگاه پرس ضربه ای، لازم است تمام این عوامل را در نظر بگیرید و تصمیم خرید خود را بر اساس نیازهای و بودجه خودتان بگیرید.

دستگاه پرس هیدرولیکی و پنوماتیک

دستگاه پرس هیدرولیکی و پنوماتیک یکی از ابزارهای مهم و کاربردی در صنعت می‌باشد. این دستگاه‌ها برای ایجاد فشار مورد نیاز جهت انجام عملیات فشردن، تثبیت و اتصال قطعات مورد استفاده قرار می‌گیرند. در اینجا، به بررسی دستگاه پرس هیدرولیکی و پنوماتیک، اجزای آن و کاربردهای آن در صنعت می‌پردازیم.

دستگاه پرس هیدرولیکی یک دستگاه پیچیده است که از نیروی هیدرولیک استفاده می‌کند. این دستگاه شامل یک جعبه پرسی، کاسه هیدرولیکی، مخازن روغن هیدرولیکی، پمپ هیدرولیکی و سیستم کنترل هیدرولیکی است. با استفاده از نیروی هیدرولیکی، این دستگاه قادر است قطعات را با قدرت بالا و با دقت بسیار بالا فشرده و اتصال دهد. دستگاه پرس هیدرولیکی در صنایع مختلفی مانند خودروسازی، ساختمانی، فلزکاری و صنایع پلیمری استفاده می‌شود.

اجزای دستگاه پرس هیدرولیکی عبارتند از:

1. جعبه پرسی: این بخش از دستگاه مسئول فشردن قطعات است. طراحی و شکل آن بسته به نیاز و مورد استفاده متفاوت است.
2. کاسه هیدرولیکی: این قسمت از دستگاه برای محفظه ذخیره سازی روغن هیدرولیکی استفاده می‌شود.
3. مخازن روغن هیدرولیکی: این بخش از دستگاه برای ذخیره روغن هیدرولیکی مورد نیاز برای عملیات پرس استفاده می‌شود.
4. پمپ هیدرولیکی: این قسمت از دستگاه برای ایجاد فشار هیدرولیکی لازم برای عملیات پرس استفاده می‌شود.
5. سیستم کنترل هیدرولیکی: این بخش از دستگاه برای کنترل فشار و جریان روغن هیدرولیکی به دستگاه پرس استفاده می‌شود.

دستگاه پرس پنوماتیک نیز مانند دستگاه پرس هیدرولیکی، برای ایجاد فشار مورد نیاز جهت فشرده سازی و اتصال قطعات استفاده می‌شود، با این تفاوت که در این دستگاه از نیروی هوای فشرده استفاده می‌شود. دستگاه پرس پنوماتیک شامل یک جعبه پرسی، کمپرسور هوا، مخازن هوا و سیستم کنترل پنوماتیکی است. این دستگاه در صنایعی که نیاز به عملیات سریع و با دقت بالا دارند، مانند صنایع الکترونیک، صنعت خودروسازی و صنایع پلاستیک استفاده می‌شود.

اجزای دستگاه پرس پنوماتیک عبارتند از:

1. جعبه پرسی: این بخش از دستگاه مسئول فشردن قطعات است. طراحی و شکل آن بسته به نیاز و مورد استفاده متفاوت است.
2. کمپرسور هوا: این قسمت از دستگاه برای تولید هوای فشرده لازم برای عملیات پرس استفاده می‌شود.
3. مخازن هوا: این بخش از دستگاه برای ذخیره هوای فشرده مورد نیاز برای عملیات پرس استفاده می‌شود.
4. سیستم کنترل پنوماتیکی: این بخش از دستگاه برای کنترل فشار و جریان هوای فشرده به دستگاه پرس استفاده می‌شود.

دستگاه پرس هیدرولیکی و پنوماتیک به دلیل قدرت، دقت و سرعت بالایی که دارند، در صنعت به طور گسترده‌ای استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها به طور معمول برای فشردن قطعات فلزی، اتصال قطعات، تثبیت قطعات و ایجاد اتصالات بسیار قوی و محکم استفاده می‌شوند. همچنین، این دستگاه‌ها قابلیت انجام عملیات در فضاهای محدود و دسترسی سخت را دارند که این امر آن‌ها را به ابزاری بسیار کارآمد در صنعت تبدیل کرده است.

دستگاه پرس بلینگ ضایعات فلزی

پرس بلینگ ضایعات فلزی یک فرایند صنعتی است که برای بازیافت و بازیابی فلزات از ضایعات فلزی استفاده می شود. این فرایند شامل تغییر شکل و اندازه ضایعات فلزی به منظور تولید قطعات فلزی جدید است.

در این فرایند، ضایعات فلزی مانند قطعات خراب یا سایر مواد فلزی غیرقابل استفاده به عنوان ورودی استفاده می شوند. این ضایعات فلزی ممکن است از منابع مختلفی مانند خودروهای قدیمی، تجهیزات الکترونیکی قدیمی و ساختمان ها باشند. با استفاده از پرس بلینگ ضایعات فلزی، این مواد فلزی بازیافت می شوند و به قطعات جدید تبدیل می شوند.

فرایند پرس بلینگ ضایعات فلزی عملکرد ساده ای دارد. در ابتدا، ضایعات فلزی وارد دستگاه پرس بلینگ می شوند. سپس، فشار قوی به ضایعات فلزی اعمال می شود تا شکل و اندازه آنها تغییر کند. این فشار باعث می شود تا ضایعات فلزی به شکل قالب هایی مشخص تبدیل شوند. در نهایت، قطعات جدید با استفاده از قالب هایی که از ضایعات فلزی ساخته شده اند، ساخته می شوند.

مزایای پرس بلینگ ضایعات فلزی

از مزایای استفاده از پرس بلینگ ضایعات فلزی می توان به موارد زیر اشاره کرد:

1. بازیافت مواد فلزی: با استفاده از این فرایند، می توان مواد فلزی را از ضایعات فلزی بازیافت کرد و استفاده مجدد از آنها را ممکن ساخت.
2. کاهش نیاز به مواد جدید: استفاده از پرس بلینگ ضایعات فلزی به معنای کاهش نیاز به استفاده از مواد جدید است. این باعث صرفه جویی در منابع طبیعی و کاهش آلودگی زیست محیطی می شود.
3. کاهش ضایعات: با استفاده از پرس بلینگ ضایعات فلزی، ضایعات فلزی کاهش می یابد و می توان آنها را به قطعات جدید تبدیل کرد.

4. کاهش هزینه ها: استفاده از پرس بلینگ ضایعات فلزی می تواند هزینه های تولید را کاهش دهد. زیرا استفاده از ضایعات فلزی به جای مواد جدید منجر به کاهش هزینه های خرید و حمل و نقل می شود.
5. کیفیت محصول: با استفاده از پرس بلینگ ضایعات فلزی، می توان قطعات فلزی با کیفیت بالا تولید کرد. زیرا این فرایند باعث تقویت و اصلاح خواص مکانیکی فلز می شود.
6. کاهش انرژی مصرفی: استفاده از پرس بلینگ ضایعات فلزی نسبت به فرآیندهای سنتی تولید فلزات نیاز کمتری به انرژی دارد. این باعث صرفه جویی در انرژی و کاهش انتشار گازهای گلخانه ای می شود.
8. کاهش آلودگی زیست محیطی: استفاده از پرس بلینگ ضایعات فلزی باعث کاهش استفاده از مواد شیمیایی و مواد آلی در فرآیندهای تولید می شود، که منجر به کاهش آلودگی زیست محیطی می شود.
9. رعایت استانداردهای بین المللی: با استفاده از پرس بلینگ ضایعات فلزی، می توان استانداردهای بین المللی مربوط به بازیافت فلزات را رعایت کرد و در حفظ محیط زیست و حفظ منابع طبیعی سهمی داشت.

در مجموع، پرس بلینگ ضایعات فلزی یک روش موثر برای بازیافت و بازیابی فلزات از ضایعات فلزی است. با استفاده از این روش، می توان بهبود محیط زیست را ارتقا داده و صرفه جویی در استفاده از منابع طبیعی داشت.

لازم به توضیح است که با توجه به نوسان قیمت اقلام مورد نیاز در تولید دستگاههای یاد شده ( دستگاه پرس هیدرولیک) نیاز است که خریداران محترم جهت اطلاع از موجودی کالا،قیمت و شرایط فروش لحظه ای با شماره 02165366292 تماس حاصل فرمایند.