- صفحه اصلی
- تجهیزات
- کشاورزی،باغبانی،دامداری
- معدنی
- تعمیرگاهی
- راهسازی،حمل و نقل
- کارگاهی،ساختمانی
- تزریق پلاستیک
- صنعتی
- ثبت دستگاه تولیدکننده
- خدمات ما
- مقالات
دستگاه تراش یک دستگاه ابزار دقیق است که برای حذف مواد اضافی از قطعات فلزی یا چوبی استفاده می شود. این دستگاه با استفاده از یک ابزار برشی نوک تیز به نام ابزار تراش، قطعات را به صورت دقیق شکل می دهد و سطح آنها را صاف می کند. این دستگاه در صنایع مختلف از جمله صنعت خودروسازی، صنایع هوافضا و صنایع ماشین سازی استفاده می شود.
انواع دستگاه های تراش بسیار متنوع هستند و بر اساس نوع قطعه کاری و نیازهای صنعتی متفاوتی طراحی شده اند. برخی از انواع رایج دستگاه های تراش عبارتند از:
1. دستگاه تراش عمودی: این نوع دستگاه تراش دارای یک ابزار تراش عمودی است که به صورت عمودی بر روی قطعه کاری قرار می گیرد. این دستگاه به خاطر قابلیت چرخش قطعه کاری به اطراف، برای تراش کارهای بزرگ و پیچیده مناسب است.
2. دستگاه تراش افقی: در این نوع دستگاه تراش، ابزار تراش به صورت افقی بر روی قطعه کاری قرار می گیرد. این دستگاه بیشتر برای تراش کارهای کوچک و متوسط به کار می رود.
3. دستگاه تراش CNC: این نوع دستگاه تراش از کنترل عددی رایانه (CNC) برای کنترل حرکت ابزار تراش استفاده می کند. با استفاده از این دستگاه، می توان عملیات تراش را به صورت خودکار و دقیق انجام داد.
4. دستگاه تراش تاج دار: این نوع دستگاه تراش دارای یک تاج تراش است که به صورت دورانی بر روی قطعه کاری حرکت می کند. این دستگاه برای تراش کارهایی با سطح منحنی و پیچیده مناسب است.
هر یک از انواع دستگاه های تراش دارای ویژگی ها و مزایا و معایب خاص خود هستند و بر اساس نیازهای کاربران و صنعت های مختلف، انتخاب می شوند. همچنین، با پیشرفت تکنولوژی، دستگاه های تراش هوشمندتری توسعه یافته اند که امکانات بیشتری برای انجام عملیات تراش دقیقتر و سریعتر فراهم می کنند.
در حال حاضر، انواع دستگاههای تراش در صنایع مختلف کاربردهای بسیار فراوانی دارند. این ماشینهای تراش با اهداف مختلفی برای تولید قطعات گوناگون طراحی و تولید میشوند. با استفاده از ماشین تراش میتوان طرحهای مختلفی روی قطعات خام ایجاد کرد و قطعات نهایی را با سبک و اندازه نهایی طراحی کرد.
در ادامه قصد داریم به معرفی انواع دستگاه تراش بپردازیم. با ما همراه باشید.
1. مکانیزم کلی انواع دستگاه تراش
با استفاده از انواع دستگاه تراش، یک قطعه خاص روی محور مهار میشود. با روشن کردن دستگاه، قطعه حول محور با سرعت مشخص و قابل تنظیمی به چرخش در می آید.
تراش مرکزی، همچنین با نام تراش موتوری شناخته میشود. نامگذاری این دستگاه به دلیل استفاده از موتور بخار در نمونههای اولیه برای تأمین انرژی انجام شده است. این دستگاه در حال حاضر در مقیاس گستردهای استفاده میشود و عملیاتی مانند تراشکاری، شیارزنی، رزوهکشی و غیره را انجام میدهد. دستگاه تراش مرکزی قطعه را در دو راستای طولی و عرضی تراش می دهد. مکانیزم حرکت این مدل از انواع دستگاه تراش وابسته به چرخ دنده و قرقره است.
دستگاه تراش سرعتی (Speed Lathe)، یکی از انواع دستگاههای تراش است که قابلیت کار در سرعتهای بسیار بالا را دارد و به صورت دستی کنترل میشود. در بازار، این دستگاه معمولا با سرعتی بین 1200 تا 3600 دور در دقیقه عرضه میشود. این دستگاهها اغلب برای پرداخت کاری روی قطعات چوبی استفاده میشوند و مکانیزم نسبتاً سادهای دارند. با این حال، با استفاده از این دستگاه نمیتوان عمق زیادی از قطعه را تراش کرد و بیشتر نجاریها و کارگاههای ریسندگی از آن استفاده میکنند. کار کردن با این دستگاه نیاز به مهارت نسبتا بالایی دارد.
کاپستان، یکی از انواع دستگاه تراش است که برای ماشینکاری قطعات بزرگ استفاده میشود. این دستگاهها دارای قطر کارگیر بزرگ و ارتفاع نسبتاً بالا هستند. در مقایسه با دستگاههای دیگر، طول محور اصلی این دستگاهها بزرگتر است و به همین دلیل قطعات با طول بزرگ به راحتی روی آن کنترل میشوند. کاپستان به نوعی نسخه توسعه یافته دستگاه تراش مرکزی است. در ماشینکاری قطعات بزرگ، دور موتور بالای دستگاه تراش ضروری نیست. مهمترین نکته در این دستگاهها، توان برداشت براده بیشتر است.به این ترتیب امکان ماشین کاری روی قطعه بزرگ به مراتب راحت تر می باشد.
معرفی دستگاه تراش ابزارسازی میتواند به بحث انواع دستگاه تراش ادامه دهد. این دستگاه شباهت زیادی به ماشین تراش مرکزی دارد، اما قطعات با دقت بیشتری طراحی و تولید میشوند. در کل، این دستگاه برای ماشینکاری با دقت بالا مناسب است. همچنین، دستگاه تراش ابزارسازی قیمت بالاتری نسبت به سایر دستگاهها دارد و محدوده سرعت عملکرد آن نیز از دور موتورهای کم تا بیش از 2500 دور در دقیقه است. به طور کلی اگر برای تولید قالب در صنایع مختلف نیاز به ماشین کاری باشد،دستگاه تراش ابزارسازی بهترین گزینه است.
یکی از دستگاههای تراش است که روی میز قرار میگیرد و ابعاد کوچکی دارد. این دستگاه کاربردها و قطعاتی مشابه دستگاه تراش مرکزی دارد، با این تفاوت که دقت عملیات آن کمتر است. اگر به دنبال دستگاه تراش با قیمت مناسب برای یک کارگاه خانگی هستید، ماشین تراش رومیزی بهترین گزینه است.
یکی از بهروزترین انواع دستگاه تراش است که عملیات ماشین کاری را به صورت خودکار انجام میدهد. در مقایسه با ماشین تراش دستی، عملیات کار با این دستگاه سادهتر است و امکان کنترل چند دستگاه به طور همزمان برای یک نفر را فراهم میکند. این دستگاه وزن بالایی دارد، اما سرعت عملکرد آن زیاد است. قبل از شروع به کار، اپراتور باید تنظیمات لازم را روی دستگاه انجام داده و سپس دستگاه به صورت خودکار عملیات را انجام میدهد. این دستگاه قادر است انواع و اقسام عملیات ماشین کاری را انجام دهد.
برخی از عملیات تراش کاری را با دستگاه های معمولی تراش نمی توان انجام داد. برای انجام این عملیات، نیاز به دستگاه های تراش خاصی است که به آنها ماشین تراش مخصوص می گویند. انواع دستگاه های تراش مخصوص شامل تراش عمومی، چرخ دار، چندمحوره، تراش دوردیفه و تراش ردیاب است. این دستگاه ها برای تولید قطعات بزرگ و پیچیده که نیاز به ماشین کاری دقیق دارند، استفاده می شوند.
یکی از دستگاه های تراش جدید که در حال حاضر بسیار استفاده می شود، دستگاه تراش CNC است. با استفاده از برنامه نویسی کامپیوتری، ماشین کاری در این دستگاه ها انجام می شود. این دستگاه ها دارای سرعت و دقت بالایی هستند و به راحتی قطعات مختلف را به صورت انبوه تولید می کنند. با این حال، قیمت آنها نسبتا بالاست.
به این شکل است که ابتدا قطعه کار درون دستگاه ثابت میشود. سپس دستگاه حول شفت شروع به چرخش میکند و با وارد آوردن فشار به برنده، قطعات برداشته شده و محصول نهایی تولید میشود. برنده در این دستگاه ثابت است و شفت یا چرخاننده عامل برش قطعات است. میزان چرخش قطعه در دستگاه تنظیم میشود و بر حسب دور بر دقیقه تعیین میشود. در این دستگاهها لازم است که برنده از جنس قطعه کار سختتر باشد تا همراه با قطعه از بین نرود و محصول تمیزی تولید شود. برش در این دستگاه به صورت خطی و در موازات قطعه انجام میشود و برای قطعاتی استفاده میشود که قابلیت چرخش داشته باشند و تیزی یا فرو رفتگی نداشته باشند. به طور علمیتر باید قطعه کار دارای حجم دوار باشد مانند مخروط.
دستگاه تراش از اجزای زیر تشکیل شده است:
دستگاه تراش یکی از اصلیترین ابزارها در صنعت تولید و ساخت قطعات مکانیکی و فلزی است. این دستگاه با استفاده از ابزارهای تراش کننده، قادر است قطعات فلزی را به شکل و اندازه مورد نظر تراش کند. یکی از مهمترین عواملی که در خرید دستگاه تراش تاثیرگذار است، قیمت آن است.
قیمت خرید دستگاه تراش به عوامل متعددی وابسته است که در ادامه به توضیح آنها میپردازیم:
1. ابعاد و اندازه دستگاه: یکی از اصلیترین عواملی که در تعیین قیمت دستگاه تراش موثر است، ابعاد و اندازه آن است. دستگاههای تراش با ابعاد بزرگتر و ساختار پیچیدهتر، هزینه تولید و قیمت بالاتری دارند.
2. توان موتور: توان موتور دستگاه تراش نیز یکی از عوامل مهم در تعیین قیمت است. دستگاههای تراش با توان موتور بیشتر، قیمت بالاتری دارند. توان موتور باید با توان مورد نیاز برای تراش قطعات مورد استفاده سازگار باشد.
3. دقت و دقت تکرار: یکی دیگر از عوامل تعیین کننده قیمت دستگاه تراش، دقت و دقت تکرار آن است. دستگاههای تراش با دقت بالا و تکرارپذیری بالا، قیمت بیشتری دارند.
4. نوع کنترل: دستگاههای تراش میتوانند با استفاده از کنترلهای متفاوتی از جمله دستی، نیمهخودکار و کاملاً خودکار عمل کنند. دستگاههای تراش با سیستم کنترل خودکار، قیمت بیشتری دارند.
5. برند و کیفیت: برند و کیفیت دستگاه تراش نیز به طور معمول تاثیرگذار در قیمت آن است. دستگاههای تولید شده توسط برندهای معروف و با کیفیت بالا، قیمت بیشتری دارند.
6. قابلیتهای اضافی: برخی از دستگاههای تراش، قابلیتهای اضافی مانند خنک کننده، جریان تغذیه خودکار و سیستم تعویض ابزار را دارند. دستگاههای دارای قابلیتهای اضافی بیشتر، قیمت بیشتری دارند.
7. خدمات پس از فروش: خدمات پس از فروش نیز میتواند تاثیرگذار در قیمت دستگاه تراش باشد. دستگاههای تراشی که خدمات پس از فروش قوی و قابل اعتمادی دارند، قیمت بالاتری دارند.
استان تهران،شهر اندیشه-فاز۴-بلوار آزادی ، مجتمع اداری-تجاری نقش اندیشه ، واحد 121
09361794044 02165366292
ارتباط مستقیم با ما : 02165366292
شماره واتساپ : 09361794044
پشتیبانی : همه روزه از 9 صبح الی 19 (بجز روز های تعطیل)