تجهیزات تزریق پلاستیک

دستگاه ها و تجهیزات تزریق پلاستیک در حال حاضر بسیار مورد توجه مصرف کنندگان در سالهای اخیر بوده است. این دستگاه ها با آپدیت های متعدد و اضافه شدن تجهیزات فراوان در زمینه های مختلف کار را برای تولید کنندگان بسیار راحت و آسوده کرده است.

وجود این تجهیزات رفته رفته باعث شده است که کمتر از نیروی انسانی کمک گرفته شود و بیشتر روند کاری وابسته به عملکرد دستگاه ها بشود. در این بخش ما می خواهیم شما را با انواع و اقسام تجهیزات تزریق پلاستیک آشنا شویم تا درک بهتری از این لوازمات داشته باشیم.

خرید تجهیزات تزریق پلاستیک

خرید این نوع تجهیزات کار آسانی نیست چرا که در هنگام خرید باید با آگاهی کامل تمامی لوازمات را مورد بررسی قرار داده و بدانید که شما دقیقا به کدام یک از تجهیزات نیاز دارید و همان را تهیه نمایید.

شما اگر قصد جدی برای خرید تجهیزات دستگاه تزریق پلاستیک را دارید بهتر است به یک شرکت معتبر که در زمینه فروش این نوع دستگاه ها فعالیت دارند را بیابید و سپس با خیال آسوده خرید کنید.

انواع تجهیزات تزریق پلاستیک

تجهیزات تزریق پلاستیک انواع مختلفی دارد که هر کدام وظایف خاصی را انجام می دهند. بطور کلی بهتر است این تجهیزات را بطور کامل تهیه نماییم چرا که به همه ی آنها در طول کار نیازمندیم.

انواع تجهیزات تزریق پلاستیک به شرح زیر می باشد:

انواع مواد کش ( مکنده ها ) :

دستگاه موادکش اتوماتیک نوعی مکنده مواد است که به صورت مداوم قیف مواد را شارژ می کند و دیگر نیازی به شارژ متداول نمی باشد و بصورت دستی مواد داخل قیف دستگاه ریخته شود، در نتیجه خط تولید پلاستیک کاملا اتوماتیک و مکانیزه می شود.

این دستگاه علاوه بر این که قابلیت مکش مداوم را دارد می تواند با نصب فیلتر ها از ورود ناخالصی ها جلو گیری کند و مواد اولیه ورودی را کنترل نماید به همین دلیل در نهایت محصول با کیفیت تر تولید می گردد و طول عمر دستگاه نیز اقزایش می یابد.

همچنین این دستگاه وظیفه دارد، زمانیکه مخزن در معرض خالی شدن و یا مواد موجود آن به حداقل رسیده است سریعا بصورت خودکار هشدار می دهد و در این هنگام اپراطور با توجه به هشدار داده شده دستگاه را خاموش می نماید و یا مواد جدید به مخزن وارد می نماید.

آسیاب ها

در حال حاضر به دلیل بالا رفتن مقدار استفاده از مواد پلیمری در صنعت پلاستیک سازی باعث شده که بخش عظیمی از این ضایعات را به خود اختصاص داده است.

بطور کلی آسیاب ها در خط تولید وظیفه دارند که این ضایعات را به کوچک ترین حالت ممکن ( آسیاب کنند ) در بیاورند.

آسیاب ها یکی از کاربردی ترین تجهیزات تزریق پلاستیک به حساب می آیند که  مزیت های چشمگیری نیز دارند که یکی از این مزیت ها می توان به استفاده مجدد از ضایعات پلاستیک در خط تولید تزریق پلاستیک اشاره نمود و به همین ترتیب از هدر رفتن مواد جلوگیری می شود و مستقیما بهره بری افزایش می یابد.

در دستگاه های تزریق پلاستیک کوچک و متوسط می توان قطعات خراب در حین کار در به وسیله آسیاب کوچکی که تعبیه شده است خرد و آسیاب شده و آن ها را به پرک تبدیل می کند، در واقع پرک ها همان قطعات پلاستیکی ضایعاتی هستند که توسط دستگاه اسیاب خرد و اسیاب شده اند.

برای اطلاع از به روز ترین قیمت های آسیاب ها با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

اینورتر ها

اینورترها در تجهیزات تزریق پلاستیک وظیفه ی ذخیره و صرفه جویی در برق مصرفی دستگاه و همچنین خنثی نمودن شوک وارده به موتور در زمان راه اندازی را بر عهده دارند.

این دستگاه کاربردی میتواند با توجه به کنترل فرکانس ورودی به دستگاه، کنترل دور موتور و همچنین نرمال سازی جریان برق شبکه سبب استارت بسیار نرم موتور دستگاه تزریق می شود.

اینورترها با تنظیم برنامه های اصولی جهت توقف و حرکت دستگاه هنگام کار اپراتورها، جهت گذاشتن و برداشتن قطعات، تمیز کردن و یا تعمیر دستگاه در واقع به نوعی بیمه جانی برای اپراتور ایجاد می کند.

چیلر (خنک کننده ها )

چیلرها به عنوان تجهیزات تزریق پلاستیک برای خنک کاری قالب و همچنین روغن دستگاه مورد استفاده قرار می گیرند که بعضی از نسخه های آن طبق کمپرسور هوا و یک گاز بی اثر کار خود را انجام می دهند.

شما با استفاده از خنک کننده هااین توانایی را دارید که علاوه بر افزایش کیفیت محصولات، زمان تولید آن هابه حداقل برسانید و به همین ترتیب محصولات بیشتری را تولید نمایید که به همین ترتیب درآمد بالایی را نیز کسب کنید.

بطور کلی چیلر ها به دو بخش تقسیم می شوند و عبارتند از چیلر هوا خنک و چیلر هوا خنک که هر یک وظیفه ای را بر عهده دارد.

از چیلر هوا خنک برای تبادل گرما با محیط و تولید سرما بدون احتیاج به آب از طریق مکش هوا توسط یک کمپرسور هوا استفاده می کنند و شما امکان این را دارید که به دمای منفی 15 درجه سانتی گراد دسترسی داشته باشید.

چیلر آب خنک می تواند آب مخزن را تا دمای 0 درجه سرد کند و آب به وسیله یک کمپرسور به مدار خنک کننده دستگاه تزریق و قالب ها پمپاژ شود که در یک چرخه بسته پس از جذب حرارت، دوباره به مخزن چیلر بر می گردد تا دوباره دمای آن کاهش یابد و به این ترتیب این چرخش ادامه دارد.

شما با استفاده از این چیلرها می توانید از مزیت های چشمگیر این دستگاه بهره مند شوید:

• کم کردن ضایعات تولید
• انتقال حرارت بهتر در دستگاه
• تعمیر دستگاه تزریق پلاستیک
• کاهش خرابی و فرسودگی دستگاه

برای اطلاع از به روز ترین قیمت های چیلر ها با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

گازگیر یا خشک کن

خشک کن یا گاز گیر مواد دستگاه تزریق پلاستیک وسیله‌ای است که کار خشک‌ کردن پلاستیک و خروج رطوبت از میان آن را بر عهده دارد. این دستگاه از نظر ظاهری شبیه به قیف می باشد که بر روی دستگاه تزریق پلاستیک و یا پایه های مخصوص خشک کن قرار می گیرد.

این دستگاه بعد از ریخته شدن مواد اولیه به داخل قیف گازگیر، فن های هوای داغ که از المنت های الکتریکی تعبیه شده را که از دستگاه رد می شود، با فشار هوای داغ را به داخل قیف می دمند و هنگامی که در مسیر عبور قرار می گیرند رطوبت موجود در مواد و دانه ها را تبخیر می کنند که در نهایت این رطوبت به خارج این دستگاه منتقل می شود.

گازگیرها رطوبت از مواد اولیه می کنند چرا که رطوبت موجود در مواد اولیه سبب افت کیفیت قطعات نهایی می شود به همین دلیل انجام این فرآیند موجب تولید محصولات با کیفیت می شود.

همچنین پروسه‌ گازگیری پلاستیک می‌تواند از بروز نقایصی مثل لکه یا لایه ‌لایه شدن سطح پلاستیک جلوگیری کند و همچنین گازگیری در برخی از پلیمرها، می‌تواند مقاومت آن‌ها را نسبت به ضربه و کشش افزایش داد.

دستگاه دوزینگ تزریق پلاستیک

دانه های رنگی جامد یا همان مستربچ ها رایج ترین افزودنی به کار رفته در صنعت پلاستیک برای رنگ دادن به قطعات تولیدی می باشند. مستربچ معمولاً با نسبت هایی کم تر از 4% با رزین خام مخلوط می شود.

در گذشته مستربچ از طریق اندازه گیری نسبت وزنی مستربچ ها با مواد اولیه این کارانجام می شد که این روش دارای یک سری نقص هایی مانند مواد به صورت یکنواخت با هم مخلوط نمی شدند و در نهایت محصولاتی که تولید می شد بطور یکسان و برابر نبودند،

به همین دلیل کهندسان و تولیدکنندگان دستگاه تزریق پلاستیک به فکر ساختن یک دستگاهی افتادن که بتوانند این مشکل را حل کنند که در نهایت دستگاه دوزینگ وارد بازار شد.

برای اطلاع از به روز ترین قیمت های دستگاه دوزینگ تزریق پلاستیک با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

از مزیت های این دستگاه می توان به موارد زیر اشاره نمود :

• یکنواختی رنگ در کلیه قطعات
• کاهش مصرف مستربچ
• تعویض رنگ در کم تر از 1 دقیقه
• تنظیم سرعت چرخش ماردون با زمان بارگیری

مخلوط کن یا همان میکسر مواد

از میکسر برای مخلوط کردن مستربچ ها و انواع افزودنی ها که در صنعت پلاستیک مورد مصرف قرار می گیرند، استفاده می شود.

میکسر ها از نظر ظاهری دارای بدنه ی داخلی از جنس استیل می باشند که در صورت باز شدن درب میکسر حفاظت الکترونیک مانع از گردش میکسر می شود.

از مزیت های میکسر ها می توان به موارد زیر پرداخت :

• هزینه نیروی کار انسانی کم

• یکنواختی مخلوط

کولینگ تاور (برج خنک کننده)

برج خنک کننده یا همان کولینگ تاور وسیله‌ای است برای کاهش و کنترل دما در فرایند تزریق پلاستیک استفاده می شود.

بطور کلی دستگاه‌های تزریق پلاستیک برای خنک کاری قالب‌ها و روغن هیدرولیک خود به سیستمی که آب سرد را بچرخش در بیاورد نیاز دارد و به همین دلیل اصولا از برج خنک کن و چیلرها برای این کار استفاده می کنند.

کولینگ تاور با تولید مداوم و مستمر آب سرد و جریان دادن آن در دستگاه و اطراف قالب موجب خنک کاری دستگاه شده و از این طریق موجب سهولت در تولید قطعات پلاستیکی می گردد.

همه مدل های دستگاه تزریق پلاستیک چه از نوع روغنی وچه نوع بادی به کولینگ تاور نیاز دارند چرا که این دستگاه‌ها پس از قالب‌گیری قطعات پلاستیکی بسیار دمای بالایی دارند و باید توسط آب خنک شوند.

مزیت های کولینگ تاور (برج خنک کننده) به شرح زیر می باشد:

• از برق بسیار کمی استفاده می کند
• جای بسیار کمی را اشغال می کند
• تولید کردن مقدار زیادی آب سرد با دمای 25 درجه سانتی گراد
• از نظر قیمتی به نسبت سایر خنک کننده ها از قیمت کمتری برخوردار است.

برای اطلاع از به روز ترین قیمت های کولینگ تاور (برج خنک کننده) با کارشناسان ما در ارتباط باشید.

روبند قالب (کمک بند قالب)

بطور کلی قالب گیری در دستگاه های تزریق پلاستیک در دو بحش کلی بخش ثابت و بخش متحرک قرار می گیرد.

روبند قالب در قسمت ثابت قالب گیری می باشد و به این صورت که قالب را درجای خود نگه دارد و به همین دلیل سبب افزایش در تولید می شود و برای اینکه در عملکرد دستگاه تزریق مشکلی به وجود نیاورد از روبند قالب تزریق نیز استفاده می کنند.

ربات های دستگاه تزریق پلاستیک

امروزه استفاده از ربات های تخصصی به باعث افزایش صنعت تولید پلاستیک  شده است و هدف استفاده از این ربات ها بالا رفتن میزان بهره بری در تولیدات می باشد.

مزیت های استفاده از این نوع ربات ها به شرح زیر می باشد:

• کم کردن خطرات ناشی از استفاده از نیروی انسانی در محیط کار
• قابلیت انجام هم زمان یک یا چند فعالیت پیچیده به طور خودکار
• افزایش سرعت تولید
• کاهش خطاهای انسانی در حین انجام کارو در نتیجه تولید محصول با کیفیت
• کاهش هزینه های ناشی از دستمزد نیروی انسانی در دراز مدت
• قابلیت انجام کارهای تکراری بدون خطا

مزایای استفاده از تجهیزات تزریق پلاستیک

همانطور که در بالا تمامی تجهیزات تزریق پلاستیک با مزیت های منحصر به فردشان را برای شما شرح داده ایم متوجه شدیم که این تجهیزات در سال های اخیر توانسته است کمک بسزایی در زمینه صنعت پلاستیک به ما بکنند و سبب پیشرفت چشمگیری شده است.

فروش تجهیزات تزریق پلاستیک

عده از فروشندگان هستند که دستگاه های خود را با قیمت مناسب به بازار عرضه می نمایند. این دستگاه ها دست دوم و کار کرده هستند و قبل از فروش اگر دارای ایراداتی هستند میبایست تعمیر شوند تا بتوانند به فروش برسند.

اگر شمام هم قصد خرید دستگاه دست دوم (کار کرده) را دارید می توانید به صفحه دستگاه تزریق پلاستیک دست دوم مراجعه نمایید.

قیمت تجهیزات تزریق پلاستیک

قیمت تجهیزات تزریق پلاستیک بسیار در نواسات قرار دارد و نمی توان به یک لیست قیمت ثابت اکتفا کرد. فروشندگان تجهیزات تزریق پلاستیک بر حسب معیار های مختلفی اجناس خود را قیمت گذاری می نمایند.

لازم به توضیح است که با توجه به نوسان قیمت اقلام مورد نیاز در تولید دستگاههای یاد شده (تجهیزات و لوازم جانبی تزریق پلاستیک) نیاز است که خریداران محترم جهت اطلاع از موجودی کالا،قیمت و شرایط فروش لحظه ای با شماره 02165366292 تماس حاصل فرمایند.