دستگاه خم کن

دستگاه خم کن چیست؟ 

دستگاه خم کن ورق اتوماتیک یکی از تجهیزات مهم در صنعت فلزات است که برای خم کردن ورق های فلزی به کار می رود. این دستگاه با استفاده از تکنولوژی اتوماتیک، قابلیت خم کردن ورق ها را با دقت و سرعت بالا فراهم می کند.

دستگاه خم کن وسیله ای است که برای خم کردن ورق های فلزی استفاده میشود. نیرویی که توسط این دستگاه به ورق ها اعمال میشود، باعث خم شدن ورق ها در یک زاویه شده و شکل دلخواه را ایجاد میکند. این فرایند خم شدن ورق های فلزی به عنوان خمکاری شناخته میشود. در این فرایند، شکل ورق تغییر کرده ولی حجم آن ثابت میماند. استفاده از دستگاه خم کن نیازمند مهارت کار با آن است. این دستگاه با استفاده از پانچ و سنبه، به خم کردن ورق ها میپردازد.

صنایع فلز با پیشرفت در زمینه های مختلف، ابزارهای زیادی برای توسعه کار با فلزات به وجود آورده اند. در اینجا به معرفی دستگاه خم کن، مزایا، کاربرد و نحوه ی خرید آن پرداخته میشود تا با این دستگاه پرکاربرد در ماشین آلات فلزکاری آشنا شوید.

کاربردها و مزایای دستگاه خم کن

در زیر به برخی از کاربردها و مزایای دستگاه خم کن در صنایع اشاره می‌کنیم. این دستگاه برای ساخت مبلمان فلزی، ماهیتابه و قابلمه عمق دار، کمد، در، کشو و قفسه، وسایل و تجهیزات سرمایشی، کشتی‌سازی، ساختمان‌سازی، دامداری و کشاورزی، حفاظ الکتریکی، شاسی کامپیوتر و مبدل گرما استفاده می‌شود.

دستگاه خم کن برقی و دستی از اجزای مختلفی تشکیل شده است. اجزای خم کن دستی شامل پایه، فک بالا، فک پایین، تیغه خم بالا، تیغه خم پایین، صفحه گردان، وزنه‌های تعادل، دسته بالا و پایین است. در حالی که اجزای خم کن برقی شامل موتور الکتریکی، جعبه دنده معکوس، فک بالا و پایین، تیغه خم بالا و پایین، وزنه‌های تعادل، و دسته بالا و پایین است.

برای انجام دقیق عملیات خم کاری، استفاده از برنامه کامپیوتری CAD توصیه می‌شود. در این روش، می‌توان فاصله‌ای که بین محل برش و خم کاری وجود دارد را تعیین کرد. همچنین، باید ورق بین دستگاه قالب و پانچ قرار گیرد. دستگاه خم کن دارای تیغه‌ای است که روی صفحه بالایی وصل شده و به میزکار نیز وصل است.

انواع دستگاه خم کن ورق

– خم کاری مکانیکی: در این روش، صفحات خم بر روی لبه های بالایی قالب قرار میگیرند و فشاری به ورق وارد میشود تا فلز در یک زاویه خم شده و شکل دلخواه را به وجود آورد. این روش سرعت و دقت بالایی دارد.

– دستگاه خم کاری ورق هیدرولیکی : این روش با استفاده از آخرین فناوری ها در حوزه ی خم کاری انجام میشود و بیشتر برای خم کاری ظریف استفاده میشود.

– خم کاری پنوماتیک: در این روش، ورق موردنظر توسط یک کمپرسور هوا خم میشود و برای خم کردن قطعات کوچک استفاده میشود.

– دستگاه خم کاری CNC :دستگاه خم کن سی ان سی با دقت بالا قادر است فواصل بسیار کمی را خم کند و ظرفیت خم کاری آن بالغ بر 180 تن است.

 دستگاه های خم کن ورق به انواع مختلفی تقسیم می شوند از جمله دستگاه های پرس برک، دستگاه خم ورق رولی یا نورد، دستگاه های فولدینگ و پرس های قدرت یا سنگین. با توجه به پیشرفت صنعت خم ورق، امروزه می توان اشکال پیچیده و زوایای مختلف را ایجاد کرد. نوع دستگاه های خم کن ورق فلزی را می توان بر اساس جنس ورق ها دسته بندی کرد، به عنوان مثال دستگاه های خم کن ورق استیل و دستگاه های خم کن ورق گالوانیزه یا شیروانی.

دستگاه نورد لوله استیل،دستگاه نورد ورق گالوانیزه

دستگاه های خم کن ورق استیل دارای قدرت بیشتری هستند و دستگاه های خم کن ورق گالوانیزه نیازمند دقت بیشتری هستند تا هرگونه لغزش و خطوط روی سطح ورق را جلوگیری کنند و از زنگ زدگی و پوسیدگی جلوگیری کنند.

دستگاه‌های خم پرس برک یا دستگاه‌های خم فولدینگ، دستگاه‌هایی هستند که برای خم کردن ورق استیل رولی استفاده می‌شوند. این دستگاه‌ها دارای رول‌های مستحکم‌تری نسبت به دستگاه‌های خم کن گالوانیزه هستند. به همین دلیل، دستگاه‌های خم فولدینگ گرانتر، سنگین‌تر و هزینه تولید آن‌ها بیشتر است و همچنین نیازمند تعمیر و نگهداری با هزینه بیشتری هستند.
دستگاه‌های خم کن ورق استیل پرس برک نیازمند تناژ بیشتری نسبت به نوع گالوانیزه هستند. قالب‌های آنها سخت‌تر هستند و سنبه‌های آنها آبکاری شده و مخصوص خم این دسته از ورق‌ها هستند. هرچه توان تولید دستگاه افزایش یابد، هزینه تمام شده خرید و ساخت آن نیز افزایش می‌یابد.

دستگاه خم کن ورق دو رول یا دو غلتکی، دستگاهی است که می‌تواند ورق‌ها را با دقت و سرعت خوبی خم کند. این دستگاه‌ها تجهیزاتی کارامد، با دقت بالا و خودکار هستند. غلتک فوق‌العاده موجود در این دستگاه از جنس فلز سخت و غلتک زیرین آن از جنس مواد الاستیکی پوشیده شده توسط پلی‌اورتان با مقاومت بالاست. دستگاه خم کن صفحات دو رول قادر به ایجاد شکل‌های استوانه، نیم دایره و سایر اشکال منحنی است.

ماشین آلات ساخته شده از دو غلتک استفاده می‌کنند تا ورق فلزی را از بین آنها عبور دهند. نیروی نورد که وارد ورق می‌شود، باعث ایجاد شکل‌های هندسی می‌شود. برخی از مدل‌ها قادر به ایجاد فلنچ هستند، اما اشکال هندسی دیگر را پشتیبانی نمی‌کنند.

دستگاه نورد سیم مفتول

دستگاه نورد سیم مفتول یک دستگاه صنعتی است که برای تولید مفتول های فلزی از طریق نورد سیم استفاده می شود. این دستگاه با استفاده از فشار و حرارت، سیم های فلزی را به شکل های مختلفی خم می کند و به صورت مفتول تولید می کند.

نورد سیم مفتول یکی از روش های پرکاربرد در صنعت فلزات است و در بسیاری از صنایع مانند صنایع خودروسازی، صنایع الکترونیکی و صنایع ساختمانی استفاده می شود. این دستگاه قادر است سیم های فلزی را به صورت اتوماتیک و با سرعت بالا تولید کند و به صورت مفتول با کیفیت بالا تحویل دهد.

انواع دستگاه نورد سیم مفتول بستگی به نوع فلز مورد استفاده و نیازهای مشتری دارد. برخی از انواع معمول دستگاه نورد سیم مفتول عبارتند از:

1. دستگاه نورد سیم مفتول فولادی: این دستگاه برای تولید مفتول های فولادی استفاده می شود. فولاد یکی از مهمترین فلزات استفاده شده در صنعت و تولید انواع قطعات فلزی است. دستگاه نورد سیم مفتول فولادی قادر است سیم های فولادی را به شکل های مختلفی خم کند و مفتول تولید کند.

2. دستگاه نورد سیم مفتول آلومینیومی: این دستگاه برای تولید مفتول های آلومینیومی استفاده می شود. آلومینیوم یکی از سبکترین و مقاومترین فلزات است که در صنایعی مانند صنایع هوا و فضا و صنایع الکترونیکی استفاده می شود. دستگاه نورد سیم مفتول آلومینیومی قادر است سیم های آلومینیومی را به شکل های مختلفی خم کند و مفتول تولید کند.

3. دستگاه نورد سیم مفتول مسی: این دستگاه برای تولید مفتول های مسی استفاده می شود. مس یکی از رایج ترین فلزات استفاده شده در صنعت و بسیاری از قطعات الکتریکی از آن ساخته می شوند. دستگاه نورد سیم مفتول مسی قادر است سیم های مسی را به شکل های مختلفی خم کند و مفتول تولید کند.

دستگاه نورد سیم مفتول یکی از ابزارهای اساسی در صنعت فلزات است و با استفاده از آن می توان به صورت اتوماتیک و با کیفیت بالا مفتول های فلزی تولید کرد. با توجه به نوع فلز مورد استفاده و نیازهای مشتری، انواع مختلفی از دستگاه نورد سیم مفتول وجود دارد که هر یک به منظور تولید مفتول های فلزی با خواص و شکل های مختلف به کار می روند.

دستگاه نورد سرد

دستگاه نورد سرد یکی از تجهیزات مهم در صنایع معدنی و فلزی است که برای تولید مواد فلزی با عرض و ضخامت مشخص استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از قوانین فیزیکی و مکانیکی به صورت کاملاً اتوماتیک عمل می‌کند و به صورت پیوسته مواد فلزی را شکل می‌دهد.

دستگاه نورد سرد آلومینیوم

دستگاه نورد سرد آلومینیوم یکی از نوع‌هایی از دستگاه نورد سرد است که برای تولید ورق‌ها و نوارهای آلومینیومی با ضخامت و عرض مشخص استفاده می‌شود. این دستگاه با توجه به خواص منحصر به فرد آلومینیوم و قابلیت‌های فیزیکی آن، طراحی و ساخته شده است. این دستگاه با استفاده از فشار و دما، آلومینیوم را به صورت صاف و با کیفیت بالا شکل می‌دهد.

دستگاه نورد سرد مفتول

دستگاه نورد سرد مفتول نیز یکی دیگر از دستگاه‌های نورد سرد است که برای تولید مفتول‌های فلزی با قطر و شکل مشخص استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از قالب‌های مخصوص و فشار مناسب، مفتول‌ها را به شکل مورد نظر شکل می‌دهد. دستگاه نورد سرد مفتول معمولاً در صنایع ساختمانی، خودروسازی و صنایع الکترونیکی استفاده می‌شود.

دستگاه نورد سرد ورق آهنی

دستگاه نورد سرد ورق آهنی نیز یکی دیگر از دستگاه‌های نورد سرد است که برای تولید ورق‌های آهنی با ضخامت و عرض مشخص استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از فشار و دما مناسب، ورق‌های آهنی را به شکل مورد نظر شکل می‌دهد. این دستگاه معمولاً در صنایع ساختمانی، خودروسازی و صنایع فولادی استفاده می‌شود.

دستگاه نورد سرد در صنایع مختلفی از جمله صنایع فولادی، آلومینیومی، مسی و غیره استفاده می‌شود. این دستگاه با توجه به نوع ماده فلزی و خواص آن، طراحی و ساخته می‌شود تا بتواند به بهترین نحو ممکن از مواد فلزی استفاده کند و محصولات با کیفیت بالا تولید کند. استفاده از دستگاه نورد سرد در تولید مواد فلزی از لحاظ کیفیت، دقت و سرعت تولید بسیار مهم است و در بهبود عملکرد صنایع مختلف تأثیر بسزایی دارد.

دستگاه نورد گرم

دستگاه نورد گرم یکی از اصلی‌ترین و پرکاربردترین دستگاه‌های صنعتی است که در فرآیند تولید ورق‌ها و پروفیل‌های فلزی استفاده می‌شود. این دستگاه با استفاده از حرارت و فشار، مواد فلزی را شکل می‌دهد و به صورت پیوسته وارد فرآیند تولید می‌شود.

دستگاه نورد گرم ورق گالوانیزه

دستگاه نورد گرم ورق گالوانیزه یکی از نوع‌های دستگاه نورد گرم است که برای تولید ورق‌های گالوانیزه استفاده می‌شود. در این فرآیند، ورق فولادی به همراه یک لایه محافظ از روی آن نورد می‌شود و در نتیجه، ورقی با مقاومت بالا در برابر خوردگی تولید می‌شود.

دستگاه نورد گرم تسمه و میلگرد

دستگاه نورد گرم تسمه و دستگاه نورد گرم تسمه نیز یکی دیگر از نوع‌های دستگاه نورد گرم است که برای تولید تسمه‌های فلزی و میلگرد استفاده می‌شود. تسمه‌های فلزی و میلگردها در صنایع مختلفی مانند صنایع خودروسازی، صنایع بسته‌بندی و صنایع ساختمانی استفاده می‌شوند. دستگاه نورد گرم تسمه با استفاده از حرارت و فشار، تسمه‌های فلزی را شکل می‌دهد و به صورت پیوسته وارد فرآیند تولید می‌کند.

دستگاه نورد گرم آلومینیوم

دستگاه نورد گرم آلومینیوم نیز از نوع‌های دستگاه نورد گرم است که برای تولید محصولات آلومینیومی استفاده می‌شود. آلومینیوم به دلیل خواص فیزیکی و شیمیایی برتر خود، در صنایع متنوعی مانند صنایع هوا فضا، صنایع خودروسازی، صنایع بسته‌بندی و صنایع ساختمانی استفاده می‌شود. دستگاه نورد گرم آلومینیوم با استفاده از حرارت و فشار، محصولات آلومینیومی را شکل می‌دهد.

مزایا و معایب دستگاه‌های نورد دو رول:

مزایا:

– با یک بار کورس، می‌توان شکل مورد نظر را ایجاد کرد.
– در هنگام انجام پروسه‌هایی مانند پانچ، برش و رول کردن، صفحه فلزی انحنا یا ترک خوردگی نمی‌کند.
– روی سطح قطعات چین و چروک و خط و خش ایجاد نمی‌کند.
– با تغییر قطر و فاصله دو غلتک، قطر قطعات تغییر نمی‌کند و نیاز به دقت بالا ندارد و از دستگاه ساده استفاده می‌شود.

معایب:

– برای ایجاد خم‌های با قطر کم، مناسب نیستند و نیاز به ساخت و استفاده از غلتک‌های راهنما دارند.
–

حداکثر ضخامت ورق هایی که با استفاده از این روش خم می شوند، بین 6 تا 9 میلی متر است.

دستگاه نورد ورق سه رول یا سه غلتکی، برای خم کردن و تغییر شکل ورق ها به شکل های مختلف (مخروطی یا دایره ای) در ابعاد مختلف استفاده می شود. این دستگاه ها به صورت سه رول یا چهار رول تولید می شوند و ابعاد آنها به نیاز خریدار و ابعاد محصولات تولیدی وابسته است. برخی از اجزاء تشکیل دهنده این دستگاه ها شامل رول ها، پنل کنترل، درجه نشان دهنده فشار، محفظه هیدرولیک، سیستم انتقال قدرت و الکتروموتور می باشند.

در فرآیند کار دستگاه خم ورق رولی، ورق بین رول ها قرار می گیرد و فشار توسط نیروی هیدرولیک به رول ها وارد می شود. این فشار منجر به ایجاد خم در ورق می شود. این عملیات می تواند با استفاده از سه رول یا بیشتر انجام شود. این دستگاه قابلیت ساخت بر اساس نیاز مشتری، قیمت مقرون به صرفه، قدرت و تنوع در خم ورق و … را داراست.

مزایا و معایب دستگاه های نورد سه رول عبارتند از:

مزایا:

– کاربرد آسان و بدون مراحل دشواری.
– عملکرد دقیق در نوع CNC و ارائه گزینه های مختلف برای خم.
– احتمال خطا بسیار کم.
– آسانی در نظافت دستگاه.
– تعمیر آسان و هزینه نگهداری کم.
– قابلیت تعویض غلتک های فوقانی با اندازه های مورد نیاز.
– عدم نیاز به تماس و ارتباط زیاد بین دستگاه و اپراتور.
– عدم نیاز به تجهیزات گران قیمت جانبی.
– قابلیت ایجاد انواع مخروط با زوایای بزرگ.
– قیمت کمتر نسبت به دستگاه های چهار رول و در برخی موارد کارایی بهتر.

معایب:

• سرعت نورد آن کمتر از نوع 4 رول است.
• توانایی ایجاد قوس های چند بخشی را ندارد.
• دستگاه خم کن ورق چهار رول یا چهار غلتکی

یکی از مزیت‌های بزرگ دستگاه خم کن ورق 4 رول نسبت به نوع 2 رول و 3 رول آن، سهولت و سادگی در ساده سازی فرآیند خم است. علاوه بر توانایی انجام فرآیندهای ماشین‌های 2 رول و 3 رول، برخی از نوع‌های این دستگاه‌ها عملکردی مشابه با دستگاه‌های پرس برک دارند.

همچنین، دستگاه‌های نورد ورق 4 رول توانایی ایجاد فرم‌های 4 ضلعی (مستطیل و مربع) را با ایجاد خم‌های دقیق در نواحی خاص دارند. همچنین، توانمندی ایجاد انواع مخروط‌های متنوع با زوایای بزرگ و کوچک نیز یکی از قابلیت‌های این دستگاه‌ها است.

دستگاه خم کن 4 رول قادر است قطعات گرد، منحنی و مخروطی را در محدوده‌ای خاص ایجاد کند و همچنین قابلیت خم کردن انتهای ورق‌ها را نیز دارد. در نتیجه، لبه‌های مستقیم (خم نشده) در ورق‌ها بسیار کوچک هستند. این دستگاه‌ها از قابل اطمینان‌ترین دستگاه‌های نورد ورق در صنعت تولید هستند و می‌توانند شکل‌هایی نظیر بیضی، دایره، مربع، قوسی از دایره و … را به راحتی تولید کنند.

“دستگاه نورد ورق چهار رول یا چهار غلتکی”

مزایا و معایب دستگاه‌های خم کن چهار رول :

مزایا:

• قبل از انجام عملیات خم، نیاز به فقط یک بار بارگذاری و تنظیم ورق دارد.

• تنوع در ایجاد اشکال مختلف

• می‌توان ورق‌ها را شکل داد و یا صاف کرد.
• طیف گسترده‌ای از نورد انواع ورق‌ها را فراهم می‌کند
• • ارائه دهنده طیف گسترده ای از نورد انواع ورق ها است.
  • اتوماسیون بالایی را دارد.
  • می تواند به سیستم تغذیه مجهز شود.

  معایب:

  • فقط تا یک و نیم برابر ضخامت ورق را به صورت خط مستقیم باقی می گذارد.

دستگاه نورد مخروطی

فروش دستگاه خم کن ورق

قیمت دستگاه خم  کن ورق اتوماتیک

قیمت دستگاه خم کن ورق پرس برک (قیمت خم کن ورق پرس برک)

قیمت دستگاه خم کن ورق اتوماتیک به عوامل متعددی بستگی دارد که در ادامه به آن ها پرداخته می شود. از جمله عوامل مهم در تعیین قیمت این دستگاه می توان به اندازه و طول دستگاه، نوع ورق مورد استفاده، نوع سیستم کنترلی، کیفیت و قدرت موتور، وجود امکانات ارتقاء و تعویض قطعات، و نوع مواد ساخت دستگاه اشاره کرد.

اندازه و طول دستگاه خم کن ورق اتوماتیک بستگی به نیاز و توان تولیدی کارخانه یا واحد تولیدی دارد. اگر نیاز به تولید حجم بالایی از ورق ها وجود داشته باشد، دستگاه بزرگتر و بلندتر خواهد بود. این امر می تواند به طور مستقیم تاثیری در قیمت دستگاه داشته باشد.

نوع ورق مورد استفاده در دستگاه خم کن همچنین نقش مهمی در تعیین قیمت این تجهیز دارد. ورق های فلزی با ضخامت و متریال های مختلف، قیمت های متفاوتی دارند. برای خم کردن ورق های با ضخامت بیشتر، دستگاه های با قدرت و موتور قوی تر لازم است که برای آن ها هزینه بیشتری نیز پرداخت می شود.

نوع سیستم کنترلی دستگاه خم کن ورق اتوماتیک نیز تاثیری در قیمت دارد. سیستم های کنترلی پیشرفته تر و برنامه ریزی شده به صورت اتوماتیک، امکانات بیشتری را برای کاربر فراهم می کنند و قیمت بالاتری دارند. اما این سیستم ها از دقت و سرعت بالاتری نیز برخوردار هستند.

قدرت و کیفیت موتور نیز برای دستگاه خم کن ورق اهمیت دارد. موتورهای با قدرت بالا و کیفیت بالا، قابلیت کارکرد پایدارتری را دارند و همچنین دقت بیشتری در خم کردن ورق ها دارند. اما این نوع موتورها هزینه بیشتری دارند که این موضوع به طور مستقیم قیمت دستگاه را تحت تاثیر قرار می دهد.

دستگاه خم کن ورق اتوماتیک ممکن است امکانات ارتقاء و تعویض قطعاتی داشته باشد که این امکانات نیز قیمت را افزایش می دهند. برخی از دستگاه ها امکان تغییر قالب ورق و تعویض قطعات را دارند که این امکانات نیز هزینه بیشتری را برای کاربر به همراه دارند.

نوع مواد ساخت دستگاه خم کن ورق نیز به طور مستقیم قیمت را تحت تاثیر قرار می دهد. دستگاه های ساخته شده از مواد با کیفیت و مقاوم، قیمت بالاتری دارند. اما این دستگاه ها نیز دوام و عمر مفید بیشتری دارند که این امر می تواند در بلند مدت هزینه های تعمیر و نگهداری را کاهش دهد.

در نهایت، قیمت دستگاه خم کن ورق اتوماتیک ممکن است بین کمترین مبلغ تا مبالغ بسیار بالا متغیر باشد. بستگی به نیاز و توان تولیدی هر شخص، می توان این دستگاه را با قیمت مناسب انتخاب کرد. اما در هر صورت، لازم است قبل از خرید، با توجه به نیاز ها و محدودیت های مالی، قیمت های مختلف را مقایسه کرده و بهترین گزینه را انتخاب کرد.

شما می‌توانید با مراجعه به سایت تجهیزبازار و بازدید از دسته‌بندی مدنظر، دستگاه خم کن را خریداری کنید. قیمت و نوع عملکرد دستگاه بستگی به نیاز شما دارد.

قیمت دستگاه های خم کن ورق فلزی، شامل چندین پارامتر مختلف است. این پارامترها شامل ابعاد و جنس ورق، پیچیدگی خم، تیراژ تولید، توانایی خم کردن انواع ورق ها، اتوماتیک یا غیر اتوماتیک بودن دستگاه، نوع فیدر و نگه دارنده ها و غیره می‌شوند. تغییر در هر یک از این پارامترها می‌تواند قیمت دستگاه را تغییر دهد.

به عنوان مثال، دستگاه های خم کن ورق فلزی اتوماتیک، قیمت بیشتری نسبت به دستگاه های غیر اتوماتیک دارند. همچنین، دستگاه های خم کن ورق فلزی هیدرولیکی از سایر انواع دستگاه ها قیمت بیشتری دارند. همچنین، وجود آپشن های دیگر مانند فیدر ها و استفاده از برندهای معتبر PLC نیز باعث افزایش قیمت می‌شود. بنابراین، برای خرید دستگاه خم کن ورق، باید هدف و سطح انتظار خود را از تولید مشخص کنید و بسته به نیاز خود، خرید خود را انجام دهید.

در ادامه، قیمت و مشخصات فنی برخی از دستگاه های نورد ورق خارجی را مشاهده خواهیم کرد.

خرید فروش انواع خم کن نو و کارکرده

برای خرید دستگاه خم کن ورق، ابتدا باید اهداف و سطح انتظار از تولید را تعیین کنیم. این امر می تواند نوع دستگاه و سطح کارآیی آن را مشخص کند. عواملی مانند تطبیق پذیری دستگاه با خط تولید، تیراژ تولید و تنوع تولید نیز می توانند به این موضوع کمک کنند. بر اساس تجربیات تیم فنی FactorNeed، نکات فنی از جمله ویژگی های فنی دستگاه و ویژگی های فنی محصول یا قطعه تولیدی می توانند در خرید دستگاه خم کن ورق مؤثر باشند. تهیه نقشه فنی و درج تمامی اطلاعات و علائم به همراه توضیحات کافی و روشن، به شرکت سازنده دستگاه این امکان را می دهد تا دستگاهی را معرفی کند که بیشترین تطبیق را با خواسته های خریدار دارد.

یک نکته دیگر که در هنگام تهیه و خرید دستگاه خم کن ورق فلزی باید در نظر گرفته شود، توجه به دستگاه های خم کن ورق دست دوم است. در صورتی که میزان سرمایه لازم برای خرید دستگاه های صنعتی محدود باشد یا نیاز خط تولید به دستگاه های دست دوم برطرف شود، می توان دستگاه های دست دوم خم کن ورق فلزی را مورد استفاده قرار داد.

صاحبان صنایع و خریداران می توانند با تماس به شماره 09361794044 از شرایط خرید دستگاه خم کن دست دوم و نو مطلع شوند.

در هنگام خرید دستگاه خم ورق (پرس برک) باید به موارد زیر توجه کنید:

– شرایط محیطی محل کار از جمله رطوبت، تغییرات دما، گرد و غبار و مجاورت با دستگاه های دیگر را مشخص کنید.
– میزان حداکثر صدای تولیدی دستگاه خم ورق را به صورت دسی بل (DB) مشخص کنید.
– اگر تمایل به داشتن دستگاه خم ورق به صورت دستی یا اتوماتیک دارید، به شرکت سازنده اطلاع دهید.
– تعداد روزهای کاری، تعداد شیفت های کاری، ساعات کاری هر شیفت و نرخ تولید را مشخص کنید.
– تعیین کنید که تناژ مد نظرتان برای دستگاه خم ورق چقدر است. تناژ پرس به نیروی اعمال شده توسط پرس بر روی قطعه کار گفته می شود.
– سرعت عملکرد دستگاه و سرعت بازگشت فک متحرک را تعیین کنید. این پارامتر بر اساس نرخ تولید تعیین می شود.
– بازه حرکتی و سرعت فک متحرک را مشخص کنید. این شامل دو پارامتر طول حرکت و سرعت فک متحرک تا لحظه برخورد ماتریس با قالب و میزان حرکت و سرعت آن در انجام عملیات خم کاری است. این پارامتر به شما امکان محاسبه دقیق تر مدت زمان لازم برای نرخ تولید محصولات را می دهد.
– ابعاد میز، طول و عرض میز و ابعاد تقریبی دستگاه خم ورق را مشخص کنید.
– اگر دستگاه خم لوله از سیستم خودکار استفاده می کند، برند و مدل سیستم کنترل عددی را مشخص کنید. به عنوان مثال، می توان از برند LG استفاده کرد.
– مشخص کنید که سیستم کنترل عددی قابلیت دریافت نقشه را به صورت مستقیم از نرم افزار های کد دارد یا خیر.

در صورت لزوم، می توانید از شرکت سازنده ماشین خم ورق بخواهید که پنل الکترونیکی سیستم کنترل عددی قابل حرکت باشد یا خیر.

نوع و برند سیلندر هیدرولیک را مشخص کنید.

• می توان قدرت خروجی الکتروموتورهای تعبیشه شده را تعیین کرد.
• درخواست خود بر اساس وجود یا عدم وجود گرم کن برای محفظه هیدرولیک را به شرکت سازنده ارسال کنید.
• تنظیم کننده ورق در پشت میز دستگاه خم ورق امکان قرار دادن ورق در مکان دقیق خود قبل از عملیات خم کاری را فراهم می کند. می توانید نیاز یا عدم نیاز خود به نگهدارنده ورق را به شرکت سازنده ماشین های خم ورق ارسال کنید.
• اگر نیاز به سیستم تغذیه دارید، نوع سیستم را مشخص کنید و نرخ تولید مورد نظر را بنویسید.نصب قالب های خمشی مختلف بر روی دستگاه امکان تولید اشکال پیچیده تری را برای شما فراهم می کند. در این زمینه با شرکت سازنده مشورت کنید.
• بهتر است اطلاعات فنی و برند قطعات پر مصرف مانند سیم ها، لوله های هیدرولیک، سلندر های هیدرولیک، بست ها، کارگیر ها، ریل ها، برند و مدل موتور ها، صفحه کلید ها و … را به شرکت سازنده ارسال کنید.
• برای دریافت لیست اطلاعات فنی و نقشه قطعات فرسایشی و پر استفاده، از شرکت سازنده بخواهید.
  می توانید میزان بار لوله ها و بست های هیدرولیک را مشخص کنید.
  از شرکت سازنده دستگاه، نقشه مدار الکتریکی، مدار هیدرولیک، لیست قطعات، محل اتصال کابل ها، دفترچه راهنمای تعمیر و نگهداری و خطاهای پیش بینی شده را درخواست کنید.
  توافقات لازم را در خصوص خدمات پس از فروش مانند حمل، نصب، آموزش، گارانتی، تعویض و تعمیر را کتباً درج کرده و امضاء کنید.دستگاه خم کن ورق یک فرآیند است که با اعمال یک یا چند نیروی خارجی به ورق فلزی، بر استحکام تنشی ورق غلبه می کند و باعث تغییر شکل آن می شود.

سازنده دستگاه خم کن 

لازم به توضیح است که با توجه به نوسان قیمت اقلام مورد نیاز در تولید دستگاههای یاد شده ( دستگاه خمکن ) نیاز است که خریداران محترم جهت اطلاع از موجودی کالا،قیمت و شرایط فروش لحظه ای با شماره 02165366292 تماس حاصل فرمایند.