دستگاه‌ تزریق پلاستیک چند جزئی ایزومی

توضیحات

مشخصات دستگاه‌ تزریق پلاستیک چند جزئی ایزومی

تکنولوژی قفل گیره یکنواخت دستگاه‌ تزریق پلاستیک چند جزئی ایزومی : عمر قالب بیشتر، فرآیند تنظیم آسان‌تر، کمترین میزان پلیسه، دقت و پایداری تولید

سیستم حلقه بسته دیجیتالی برای تنظیم موقعیت قالب: سرعت پاسخگویی بالا، موقعیت‌دهی دقیق، تولید پایدار
تکونولوژی یاتاقان مغناطیسی: حرکت دورانی بدون تماس مکانیکی با کمترین اصطکاک، حرکت پایدارتر
حرکت دقیق و روان واحد تزریق: دقت حرکتی واحد تزریق بواسطه بکارگیری قطعات محرک با اینرسی کم، ماردون بهینه شده، سیستم کنترل دمای دقیق
قابلیت طراحی مکانیزم بصورت سفارشی: امکان طراحی انواع مختلفی از واحد تزریق با دوام بالا بصورت ماژولار امکان‌پذیر می‌باشد.

مهمترین مزایای کلیدی دستگاه‌ تزریق پلاستیک چند جزئی ایزومی :

پایداری: بواسطه استفاده تکنولوژی توازن نیروی قفل گیره، تکنولوژی یاتاقان مغناطیسی در صفحه گردان، موقعیت‌دهی حلقه بسته دیجیتال، کفشک‌های صفحه متحرک با طول بیشتر و تکنولوژی هوشمند ترمزگیری گیره باز ، حرکت‌های واحد گیره و صفحه گردان پایدار و قابل اعتماد خواهد بود. تکرارپذیری گیره باز برابر ±0.3mm و تکرارپذیری صفحه گردان برابر ±0.001° می‌باشد.

طراحی خاص صفحه گران: بکارگیری همزمان یاتاقان میله‌ای دو ردیفه (قابلیت تحمل بار بالا) و تکنولوژی یاتاقان مغناطیسی موجب حرکت با ثبات و قابل اعتماد‌تر صفحه گران می‌شود.

تکنولوژی پیشرفته کنترل صفحه گردان: بواسطه استفاده از سیستم کنترل حلقه بسته دیجیتالی، موقعیت‌دهی صفحه گردان با دقت بسیار بالا تا سه رقم اعشار و تکرارپذیری ±0.001° صورت می‌گیرد.

پایداری بیشتر گیره باز: طراحی بهینه مدار هیدرولیک و استفاده از تکنولوژی هوشمند ترمزگیری گیره باز موجب تکرارپذیری انتهای گیره باز ±0.3mm شده است.

سفارشی‌سازی: تجهیزات استاندارد و ماژولار نصب شده روی دستگاه عبارتند از: واحد تزریق، واحد قدرت و بارگیری.

پایداری بی‌نظر واحد تزریق: حصول دقت بالای واحد تزریق با بکارگیری طراحی قطعات محرک با کمترین اینرسی، کنترل دمای دقیق و ماردون ویژه (نچسبیدن مواد به آن)

طراحی مهندسی بصورت سفارشی‌سازی: ترکیب ماژولار قسمت‌های مختلف دستگاه همچون واحد تزریق، واحد قدرت با توجه به نیازمندی‌های فرآیند تولید و برنامه‌نویسی متنوع موبرپایه طراحی صفحات دستگاه‌های اروپایی، صفحات گیره با صلبیت بالا و تحلیل نیروی دقیق‌تر طراحی شده‌اند.

تکنولوژی توزان نیروی قفل (BFC) می‌تواند جهت اعمال نیروی قفل گیره را تنظیم نماید، لذا نیروی وارد بر قالب بطور یکنواخت بوده و فرآیند تزریق نیز پایدارتر خواهد بود. تکنولوژی MLT (دوران با سیستم یاتاقان مغناطیسی) موجب پایدارتر شدن حرکت دورانی شده است. همچنین تکنولوژی DCPC (کنترل حلقه بسته دیجیتالی موقعیت) موجب دقت بالا و تکرارپذیری دقیق‌تر موقعیت صفحه گردان می‌شود.

واحد گیره دستگاه‌ تزریق پلاستیک چند جزئی ایزومی :

برپایه طراحی صفحات دستگاه‌های اروپایی، صفحات گیره با صلبیت بالا و تحلیل نیروی دقیق‌تر طراحی شده‌اند. تکنولوژی توزان نیروی قفل (BFC) می‌تواند جهت اعمال نیروی قفل گیره را تنظیم نماید، لذا نیروی وارد بر قالب بطور یکنواخت بوده و فرآیند تزریق نیز پایدارتر خواهد بود. تکنولوژی MLT (دوران با سیستم یاتاقان مغناطیسی) موجب پایدارتر شدن حرکت دورانی شده است. همچنین تکنولوژی DCPC (کنترل حلقه بسته دیجیتالی موقعیت) موجب دقت بالا و تکرارپذیری دقیق‌تر موقعیت صفحه گردان می‌شود.

تکنولوژی قفل گیره یکنواخت در دستگاه‌ تزریق پلاستیک چند جزئی ایزومی: بکارگیری تکنولوژی BFC موجب بهبود صلبیت صفحات گیره، عمر بیشتر قالب، فرآیند تنظیم آسان‌تر، کمترین میزان تولید پلیسه و پایداری و دقت بیشتر گیره شده است.

تکنولوژی دوران با سیستم یاتاقان مغناطیسی: مکانیزم صفحه گردان از سیستم یاتاقان مغناطیسی برای کاهش اصطکاک بهره گرفته (دستگاه 260T و پایین‌تر) و قابلیت اطمینان سیستم و عمر صفحه گردان را افزایش داده است.

تکنولوژی کنترل حلقه بسته دیجیتالی موقعیت: استفاده از سیستم DCPC موجب حرکت چرخشی روان‌تر، بدون ضربه و دقیق‌تر صفحه گردان می‌گردد. موقعیت‌دهی صفحه گردان دقیق‌تر بوده و تکرارپذیری ±0.001° را نیز بهمراه دارد.

طراحی کفشک‌های ضد لغزش: کفشک‌های صفحه متحرک که بر پایه هدایت و تحمل مرکز ثقل طراحی شده‌اند می‌توانند حرکت پایدار و روان‌تر را ایجاد کرده و عمر قالب را نیز افزایش دهند.

تکنولوژی ترمزگیری هوشمند گیره باز: تکرارپذیری موقعیت انتهایی گیره باز برابر ±0.3mm بوده و دقت موقعیت‌دهی بیشتر شده که این امر در بکارگیری تجهیزات دقیق همانند ربات بسیار هائز اهمیت است.

سیستم هیدرولیک و سیستم کنترل:

با استفاده از کنترلر صنعتی قدرتمند و سریع مخصوص دستگاه‌های چند جزئی، دستگاه می‌تواند بصورت دقیق و همزمان واحدهای مختلف تزریق را کنترل نماید.

سرعت پاسخ‌دهی بالا: کنترل همزمان توسط دو CPU و ماژول‌های برنامه کاملا مجزا، امکان اجرای سریع‌تر و بهینه‌تر برنامه اصلی را فرآهم کرده و پردازش هر حرکت تزریق در کمتر از 1ms انجام می‌پذیرد.

دقیق:

دقت حرکتی صفحه گردان برابر 0.001° بواسطه بکارگیری سیستم پردازش داده موازی و تکنولوژی کنترل موقعیت حلقه بسته دیجیتالی

دقت کنترل دمای استاتیک برابر ±0.4°C با بکارگیری سیستم کنترل PID دما

قدرتمند:

کنترل و مشاهده فرآیند تولید از راه دور

قابلیت ذخیره‌سازی بیشمار اطلاعات در USB

کنترل آماری تولید (SPC) برای واحدهای تزریق مجزا

چند سطح دسترسی برای حفظ ایمنی دستگاه

تعیین و جستجو حرکت‌های مختلف در قالب نمودار

ترمزگیری و کنترل آسان‌تر موقعیت حرکت‌ها

قابلیت اتصال ماژول کنترل سیستم راه‌گاه‌گرم با 128 ناحیه

کنترل یکپارچه لوازم جانبی

طراحی کاربرپسند: طراحی ارگونومیک کنترلر با قبلیت دورانی ضمن سادگی طرح و بکارگیری رابط کاربری آسان موجب کارکرد راحت و مناسب اپراتور می‌شود.

ساختار کنترل صفحه گردان: سیستم کنترل الکتریکی صفحه گردان شامل کنترلر صنعتی مناسب دستگاه تزریق پلاستیک چند جزئی، درایو سروو، موتور سروو، دستگاه ترمزگیری، انکودر با دقت بالا می‌باشد. کنترلر برنامه خاص کنترلی را به درایو سروو ارسال کرده، سپس کنترل موقعیت حلقه بسته انجام می‌شود. مکانیزم حرکتی صفحه گردان موجب حرکتی نرم و دقیق می‌گردد.

واحد تزریق:

بر پایه تکنولوژی واحد تزریق تک جک اروپایی، واحد تزریق دارای اینرسی کم‌تر بوده و سیلندر تزریق کمترین نشتی را شاهد خواهد بود.

ماردون خاص ضد چسبیدن مواد و سیستم کنترل دمای دقیق نیز به پایداری تزریق کمک می‌کنند. تکرارپذیری موقعیت انتهایی حرکت تزریق برابر ±0.1mm بوده و تکرارپذیری وزن قطعه برابر 3% می‌باشد.

واحد تزریق صلب با اینرسی کم: با بکارگیری قطعات محرک کم اینرسی، سرعت پاسخ‌دهی واحد تزریق بالاتر رفته و دقت فرآیند تزریق نیز بهبود یافته است.

ماردون با بازدهی بالا و ضد چسیبدن مواد: ماردون بکار رفته نه تنها بارگیری پربازدهی را تضمین می‌کند، بنحوی طراحی شده است تا بهترین مخلوط مواد بدون چسبیدن به بدنه ماردون اتفاق بیافتد.

دقت بی‌نظیر تزریق: تکرارپذیری موقعیت انتهایی حرکت تزریق برابر ±0.1mm بوده و تکرارپذیری وزن قطعه برابر 3% می‌باشد.

نسل جدید سیستم کنترل PID دما: بواسطه سیستم کنترل PID دما خودکار، دقت کنترل دمای استاتیک برابر ±0.4°C می‌باشد.

ترکیب واحد تزریق بصورت ماژولار: سفارش‌سازی با کمک ترکیب واحدهای مختلف تزریق با در نظر داشتن نیازهای مختلف تولید امکان‌پذیر می‌باشد.