دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی (تمام الکتریک)

توضیحات

دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی (تمام الکتریک)

دستگاه های تزریق پلاستیک تمام الکتریکی اولین بار در کشور ژاپن طراحی و تولید شدند. این دستگاه های تزریق در ابتدا در انحصار کشور ژاپن بودند اما بعدها  سایر کشورها نیز آن را طراحی و تولید نمودند به طوری که امروزه این نوع از دستگاه های تزریق پلاستیک به یکی از دستگاه های پرفروش در آمریکا تبدیل شده است. در واقع با این که انواع دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی در ابتدا شناخته شده نبودند ولی میتوان گفت که امروزه تقریبا نیمی از امار خرید و فروش دستگاه های تزریق پلاستیک به این دستگاه اختصاص دارد.

البته این نکته را نیز باید عنوان کرد که با وجود اینکه دستگاه های تزریق هیدرولیکی قیمت کمتری نسبت به دستگاه های الکتریک دارند و سهم بیشتری از بازار را در اختیار دارند اما با وجود دستگاه های الکتریکی، دستگاه های هیدرولیکی به زودی از رده خارج میشوند و گواه این موضوع ظهور و پیشرفت دستگاه های تزریق هیبریدی میباشد.

عملکرد دستگاه تزریق پلاستیک تمام الکتریک

مزیت اصلی و تغییر اساسی که دستگاه های تزریق تمام الکتریکی نسبت به دستگاه های هیدرولیکی دارند دارا بودن سروو موتور دیجیتالی و پرسرعت که دستگاه از این موتور برای انجام کلیه وظایف خود بهره میگیرد. در واقع دستگاه های الکتریکی با دارا بودن موتورهای قدرتمند موجب میگردد که سرعت تولید نسبت به دستگاه های هیدرولیکی بیشتر شود البته این نکته را باید در نظر گرفت که سرعت و دقت در تولید در دستگاه های تمام الکتریکی وابسته به کنترل برنامه ریزی شده دستگاه میباشد که همین موضوع موجب میشود نظارت نیروی انسانی بر دستگاه به کمترین سطح برسد و همچنین موجب میشود که درصد خطا در تولید محصول کمتر شود.

در دستگاه های هیدرولیکی نیروی گیره از طریق نیروی هیدرولیکی تامین میشود اما در انواع دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی این نیرو توسط سروو موتور مجزا تامین میگردد. همچنین در دستگاه های تزریق الکتریکی میتوان با تنظیم تایمر دستگاه مراحل مختلف فرایند تزریق را به صورت اتوماتیک و یکی پس از دیگری انجام داد.

مزیت دیگر دستگاه های تزریق تمام الکتریک نسبت به دستگاه های تزریق هیدرولیکی این است که دستگاه های هیدرولیکی در زمانی که غیرفعال هستند نیز انرژی مصرف میکنند اما مصرف انرژی دستگاه های الکتریکی فقط در زمان انجام عملیات میباشد و خروجی موتور آن با توجه به وضعیت بار موجود در دستگاه (باتوجه به نوع فرایند) متفاوت میباشد. مصرف انرژی در دستگاه هیدرولیکی بیش از ۵ کیلووات بر ساعت میباشد ، در حالی که مصرف انرژی در دستگاه تزریق پلاستیک تمام الکتریک چیزی در حدود ۲.۵کیلو وات بر ساعت میباشد.

مزایا و معایب دستگاه تزریق پلاستیک تمام الکتریکی

به طور قطع میتوان گفت که یکی از مهمترین مزیت دستگاه های تمام الکتریکی ،کاهش هزینه های اضافی درفرایند تولید قطعات میباشد چرا که با کاهش هزینه های اضافی، سود حاصل از تولید انبوه، چندین برابر میشود.

البته دستگاه های الکتریکی نسبت به دستگاه های هیدرولیکی مزایا و معایب زیادی دارند که در ادامه به بیان انها میپردازیم.

مزایای دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی

۱.از انجا که در دستگاه های تمام الکتریکی با وجود سروو موتورهای مجزا، کنترل بهتری بر فرایند تزریق صورت میگیرد لذا در طی فرایند تولید ،مواد و افزودنی های کمتری مورد استفاده قرار میگیرد و همین عامل موجب میشود که پسماند عملیات نیز کاهش یابد.

۲.در دستگاه های الکتریکی هریک از موتورها عملکرد مجزایی دارند لذا این نوع دستگاه میتواند وظایف مختلفی را به طور همزمان انجام دهد و همین عامل موجب تسریع در روند تولید با این دستگاه  نسبت به نوع هیدرولیکی میگردد.

۳. دستگاه تزریق پلاستیک تمام الکتریک بسیار بی صدا کار میکند و نویز ان خیلی پایین تر از دستگاه های هیدرولیکی میباشد.

۴.از انجا که دستگاه های الکتریکی به روغن هیدرولیک و فیلتر نیازی ندارند لذا قابلیت نگه داری بهتری دارند.

۵.در دستگاه های تزریق الکتریکی واحد هیدرولیک حذف گردیده و به جای ان از سروو موتورها استفاده میشود که همین امر موجب شده که مصرف انرژی در این نوع از دستگاه ها نسبت به دستگاه های تزریق هیدرولیکی چیزی در حدود ۵۰ تا ۷۵ درصد کاهش یابد.

۶.از انجا که  دستگاه های الکتریکی نشتی روغن ندارند  لذا الودگی مواد و سطوح در هنگام کار با انها کمتر می باشد و همین امر باعث میشود که زمانی که برای تمیزکاری دستگاه های هیدرولیکی صرف میشود در دستگاه های الکتریکی این زمان کمتر شود به همین علت نیزاکثر کارخانه‌ های تولید قطعات و محصولات بهداشتی برای تولیدات خود از این دستگاه ها استفاده میکنند.

۷.از انجا که انواع دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی از دقت بالایی برخورداند لذا برای تولید قطعات و تجهیزات پزشکی همچون سرنگ وظروف ازمایشگاهی و… مناسب تر میباشند.

۸.دستگاه های تمام الکتریکی دارای سیستم کنترل دیجیتال میباشند که این مزیت موجب میشود که این دستگاه ها از اعمال تنظیمات دستی در طی فرایند بی نیاز باشند.همچنین با حذف شیلنگ ها و شیرهای هیدرولیک باعث میشود که این دستگاه به کالیبره کردن های متعدد نیازی نداشته باشد.

۹. دستگاه تزریق پلاستیک تمام الکتریک نسبت به دستگاه های هیدرولیکی دچار خرابی کمتری میشوند و در صورت بروز مشکل میتوان به سرعت انها را عیب یابی و تعمیر نمود.

معایب دستگاه تزریق تمام الکتریک

با وجود تمامی مزایای دستگاه های تزریق تمام الکتریک که عنوان کردیم این دستگاه ها دارای معایبی نیز میباشند که عمده ترین معایب این دستگاه ها عبارت است از :

۱.قیمت فروش این دستگاه ها نسبت به دستگاه های تزریق هیدرولیکی بالاتر میباشد

۲.عدم توانایی دستگاه تزریق پلاستیک الکتریکی در تولید نیروی گیره معادل با دستگاه های تزریق هیدرولیکی